Основные положения. Наиболее универсальным методом получения отливок является литье в земляные формы

Наиболее универсальным методом получения отливок является литье в земляные формы. Однако изготовление форм требует больших затрат времени и средств, отливки в землю имеют большие припуски на обработку и характеризуются низким коэффициентом качества.

Более производительным, точным и ресурсосберегающим методом является литье в облицованные и необлицованные кокили. Отливки из цветных металлов и сплавов изготавливают в облицованных, а из черных металлов в необлицованных кокилях.

Выбор оптимального способа получения отливок, как и других видов заготовок, основывается на сравнении себестоимости изготовленных из них деталей. Предпочтение отдают способу, обеспечивающему минимальную себестоимость детали, а при равенстве себестоимости - менее материалоёмкому. Отливки из черных металлов, полученные литьем в кокили, требуют последующего отжига для ликвидации отбеленного слоя, что несколько превышает их стоимость. Однако более высокая точность, уменьшенные величины припусков, производительность процесса компенсируют указанный недостаток и обеспечивают их экономичность.

Технологическую стоимость детали можно определить по формуле:

(3.1)

где S_заг – стоимость отливки, руб.;

С_доп – коэффициент, учитывающий стоимость дополнительной обработки заготовки до уровня готовой детали.

Стоимость заготовки S_заг определяют по формуле:

(3.2)

где С_i – базовая стоимость 1кг заготовок, руб.;

К_Т К_С К_В К_М К_П – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;

Q – масса заготовки, кг.;

q – масса готовой детали, кг.;

S_OTX – цена 1кг отхода, руб.

Экономическая эффективность от применения выбранного метода получения отливки рассчитывается:

(3.3)

где , - технические себестоимости деталей по вариантам;

N_r – объем выпуска деталей, шт./год.

Методические указания по выбору способа получения заготовки

Отливки обеспечивают меньшую технологическую себестоимость детали

1 По сравниваемым вариантам получения заготовок рассчитать массы загото­вок Q_3a4, кг:

(3.4)

(3.5)

где q – масса готовой детали, кг;

К_им – коэффициент использования материала.

2 По таблице 3.4 выбираем вариант задания. Для сравнения материал отливки АЛ-3 и СЧ-10. Масса детали q=2,2 кг, методы литья в земляные формы и необлицованные кокили.

К_им= 0,61; К_нк=0,75; С_доп j = l,51; С_{доп нк}= К39; N_r=4000 шт.

3 Определяем массу заготовок:

В земляные формы – Q₃= =2,93 кг

Необлицованный кокиль – Q_ик= =2,93 кг

Определяем стоимость заготовки S_заг по формуле:

(3.6)

а) литье в земляные формы, материал АЛ-3

S_заг = (30*3,6*1*1*1*5,94*0,95)-(3,6-2,2)*6=601,04 руб

б) литье в необлицованный кокиль – материал АЛ-3

S_заг = (30*2,93*1*1*1*4,23*1)-(2,93-2,2)*6=367 руб

4. Определяем стоимость заготовки - материал чугун СЧ-10.

в) литье в земляные формы

S_заг = (10*3,6*1*1*1*1*1)-(2,6-2,2)*2=33,2 руб.

г) литье в необлицованный кокиль

S_заг = (10*2,93*1*1*1*1*0,95)-(2,93-2,2)*2=27,84 руб.

1 Определяем технологическую себестоимость деталей и все расчетные пара­метры принимаем по меньшей стоимости и сводим в табл. 3. 1.

С _n.k 367.44*1,39 = 502,40руб.

С_n.k = 27,84*1,51 = 42,04руб.

Таблица 3.1

Стоимость чугуна СЧ-10, СЧ-15, СЧ-18 = 10 тыс. руб. за 1 т. Стоимость алюминия АЛ-3 = 30 тыс. руб. за 1 т. 7.

Определяем экономический эффект от применения выбранного метода по­лучения отливок в необлицованном кокиле, вместо земляных форм:

а) Материал АЛ-3, N_r=4000 шт.

б) Материал СЧ-10, СЧ-15, СЧ-18. N_r=4000 шт.

С_доп – коэффициент, учитывающий стоимость дополнительной механической обработки заготовки до уровня готовой детали; 3, К, К.О - литье в земляные формы, необлицованные и облицованные кокили.

Оптовые заготовительные цены стружки S_отх – чугунной принимается 2000 руб. за 1 т. а алюминиевой - 6000 руб. за 1 т.

Поиск по сайту: