|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Основные положенияОсновной задачей ремонтной службы предприятия является поддержание оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечивающем его бесперебойную работу. Руководство и организация работ по ремонту оборудования на предприятии возложены на отдел главного механика (ОГМ). ОГМ выполняет следующую работу: · Обеспечивает планирование всех видов ремонта оборудования по всем подразделениям предприятия и по предприятию в целом; · Выполняет конструкторско-технологические работы, связанные с ремонтом или модернизацией оборудования; · Систематически контролирует технические характеристики оборудования на соответствие паспортным требованиям; · Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению новой техники; · Обеспечивает контроль за качеством работ по монтажу оборудования, рациональным расходованием средств на капитальный ремонт, правильностью хранения оборудования на складах; · Принимает меры по выявлению неиспользуемого оборудования и его реализации.
Наиболее распространенной системой организации ремонта и технического обслуживания оборудования на предприятии является система планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР оборудования представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Она включает следующие виды работ: ежедневный уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, плановые периодические осмотры, текущий и капитальный ремонт. Системой ППР предусмотрены структуры и продолжительности ремонтных циклов, продолжительности межремонтных и межосмотровых периодов; категории сложности ремонта и нормы трудоемкости ремонтных работ; нормы расхода материалов, запасных частей, смазочных и обтирочных материалов; продолжительность ремонта. Ремонтный цикл - это период работы оборудования и момента сдачи его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или периода работы оборудования между двумя последовательными капитальными ремонтами. Структурой ремонтного цикла называется порядок расположения, чередования и количество осмотров, проверок и ремонтов. Например, структура ремонтного цикла между двумя капитальными ремонтами (КР) для оборудования на последней операции с целью создания заделов на остальных технологических операциях. Ремонтный цикл для металлорежущих станков:
(7.1) где 16800 – нормативный ремонтный цикл, ч; – коэффициенты, учитывающие вид обрабатываемого материала, применяемого инструмента, обеспечиваемый оборудованием квалитет точности, возраст, долговечность, категорию массы.
Например, – учитывает род обрабатываемого материала. Для металлорежущих станков нормальной точности; при обработке стали = 1.0; алюминиевых сплавов – 0.75; чугуна и бронзы – 0.8. Д, - учитывает условия эксплуатации оборудования; для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом =1.1; для станков, работающих абразивным инструментом без охлаждения – 0.7; - учитывает особенности весовой характеристики станков. Для легких и средних металлорежущих станков – 1.0; для крупных и тяжелых – 1.35; для особо тяжелых и уникальных – 1.7. Межремонтный период Трц и периодичность технического обслуживания T определяется по формулам:
; (7.2)
; (7.3)
где dm и dmo – число текущих ремонтов и технических обслуживании.
Численность ремонтных рабочих:
; (7.4)
где – численность ремонтных рабочих, необходимая для проведения i-го вида ремонта (технического обслуживания), чел.; N – объем ремонтных работ (количество единиц оборудования, которое необходимо отремонтировать за время Трем), ч.; – трудоемкость i-го вида ремонта, н-ч; R – число рабочих смен; Кч – коэффициент использования рабочего времени; Квн – коэффициент выполнения норм.
Пример. Определить длительность ремонтного цикла, длительность межремонтного и межосмотрового периодов. Составить график текущих ремонтов и осмотров на период 2003 - 2005 г. г. для токарно-винторезного станка повышенной точности мод. 1U611П (средней массой до 10т.), выпущенного в 2002 г. Станок работает в две смены (эффективный годовой фонд работы оборудования Fэф = 4015 ч.) с января 2003 г. с коэффициентом загрузки 0.7. На станке обрабатываются стальные заготовки ( =1.0) металлическим инструментом ( = 1.0); коэффициенты возраста, долговечности и категории массы таковы:
Предусмотрено следующее чередование ремонтных работ: КР-О-ТР-О-ТР-О- ТР-О-ТР-О-КР. Количество осмотров - 5, количество текущих ремонтов - 4. Решение 1. Продолжительность ремонтного цикла:
2. Длительность ремонтного цикла в календарном времени:
3. Длительность межремонтного периода:
График осмотров и текущих ремонтов станка приведены в табл.7.1.
Таблица 7. 1 – График осмотров и текущих ремонтов станка
Определить среднегодовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту оборудования завода, продолжительность межремонтного периода и межсмотрового обслуживания. В цехах завода установлено оборудование, общая ремонтная сложность которого не превышает 800 рем. ед. срок службы станков не превышает 10 лет. Продолжительность смены -8 ч. Режим работы завода - двусменный. Состав станочного парка завода приведен в табл. Средняя ремонтная сложность установленного оборудования 12.4 рем. ед. Нормы на одну ремонтную единицу в часах для металлорежущего оборудования приведены в табл. 7.2.
Таблица 7. 2 – Нормы на одну ремонтную единицу
Нормы металлорежущих станков массой до 1 От Состоит из 5 осмотров (0) и 4 текущих ремонтов (TP): KP-0-TP-0-TP-0-TP-0-TP-0-KP. Межосмотровый период – это период работы оборудования между очередным осмотром и текущим ремонтом или очередным капитальным ремонтом. Межремонтный период – это период работы оборудования между двумя плановыми ремонтами. За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта, которого в условиях среднего - ремонтно-механического цеха составляет 50 ч., а энергетической части – 12,5 ч. Категория механической сложности механической и электрической частей определяется количеством единиц ремонтной сложности по каждой единице технологического' оборудования.
Трудоемкость ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования рассчитывают по формуле:
(7.5)
где tp-p – суммарная трудоемкость ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, н-ч; Ri – категория сложности ремонта z'- ro технологического оборудования; dK, dm, dmо – количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживании; tK,tm, tmo – нормативы трудоемкости капитального, текущего ремонтов и технического обслуживания, н-ч. Определить средний годовой объем ремонтных работ по видам (слесарные, станочные, сварочные, покрасочные и т.п.) по ремонту и межремонтному обслуживанию можно по формуле:
(7.6) где qk, qm, qo – трудоемкость капитального, текущего ремонта и осмотров на одну ремонтную единицы, н-ч; nk, nm, no– число капитальных, текущих ремонтов и осмотров; Три - приведенное количество ремонтных единиц оборудования.
Система ППР эффективно действует на предприятиях серийного производства, где существует практически равномерная загрузка оборудования. В единичном производстве календарный график выполнения ремонтных работ должен быть скорректирован с учетом коэффициентов загрузки и использования оборудования. В массовом и крупносерийном производстве при поточной организации производственного процесса ремонт оборудования необходимо производить одновременно или «против потока». Таблица 7.3
1. Продолжительность ремонтного цикла:
В условиях серийного и крупносерийного производства для станков возрастом до 10 лет, весом до шт., работающих в нормальных условиях, при обработке конструкционной стали все коэффициенты равны 1. Поэтому, =16800ч. или при двусменном работе оборудования =4,2г.
Таблица 7.4
2. Длительность межремонтного периода:
3. Периодичность межсмотрового обслуживания:
мес
4. Среднегодовой объем ремонтных работ:
В том числе:
- слесарных
- станочных
- прочих Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.012 сек.) |