Расчет потребности в энергии различных видов

Основными задачами энергетического хозяйства предприятия являются организация, технически правильная эксплуатация и своевременный ремонт энергетического оборудования и энергосистем на предприятии. Эти задачи решает отдел главного энергетика (ОГЭ).

ОГЭ выполняет следующие работы:

- обеспечивает производство электроэнергией, паром, газом, водой и другими видами энергии;

- осуществляет контроль за рациональным расходованием энергетических ресурсов на предприятии;

- разрабатывает графики ремонта энергетического оборудования и энергосетей; составляет планы потребления предприятием электроэнергии,

технологического топлива, пара, газа, воды, сжатого воздуха;

- рассчитывает нормы расхода и режимы потребления всех видов энергии и разрабатывает мероприятия по снижению норм расходов энергоресурсов;

- осуществляет за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности, инструкций по эксплуатации энергоустановок и использованию энергооборудования и сетей;

- организует учет и анализ расхода электроэнергии и топлива, технико - экономических показателей работы энергохозяйства, аварий и их причин.

Потребность в энергоресурсах определяется в условных единицах, которыми могут быть ккал, кВт/ч. Для перевода всех видов топлива в условные единицы пользуются переводными коэффициентами. Энергобаланс предприятия должен обеспечивать равенство расходной и приходной частей:

G_р = G_n, (8.4)

где G_p - потребность предприятия в энергоресурсах, усл. ед.;

G_n - объем покрытия потребности предприятия в энергоресурсах, усл. ед.

Потребность предприятия в энергоресурсах:

(8.5)

где - потребность в хозяйственно-бытовые нужды, усл. ед.;

- потребность на непроизводственные нужды, усл. ед.;

- отпуск энергоресурсов на сторону, усл. ед.;

- потери энергоресурсов в сетях, усл. ед;

- производственная потребности в энергоресурсах, усл. ед.

Производственная потребность предприятия в энергоресурсах включает потребность в двигательной (силовой) энергии, в энергии на технологические нужды, в энергоносителях (сжатый воздух, пар и т.п.).

Двигательная (силовая) энергия приводит в движение технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства. Технологическая энергия служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка и т.п.) и необходима для поддержания работоспособности технологических установок круглосуточно (соляных ванн, сушильных камер, испытательных стендов).

Хозяйственно-бытовая энергия расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие бытовые цели. Годовую потребность в электроэнергии для освещения рабочих мест рассчитывают по формуле:

K_0, (8.6)

где С_св - число светильников в цехе, шт.;

Р_св - мощность одной осветительной лампы;

nсв- количество ламп в одном светильнике;

К₀ - средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии (при двусменной работе Ко = 0,6).

Норма расхода двигателей энергии на 1ч. работы оборудования можно рассчитать по формуле:

(8.7)

где Мн - номинальная мощность электродвигателя электродвигателя технологического оборудования, кВт;

Кв - коэффициент использования двигателя по времени;

Км - коэффициент использования двигателя по мощности;

Кп - коэффициент,учитывающий потери в сетях;

Кпд - коэффициент полезного действия двигателя.

(8.8)

где Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч;

Кпр - коэффициент применяемости данного вида оборудования на предприятии;

Кз- коэффициент загрузки данного вида оборудования по времени.

Потребность в энергоносителях (сжатый воздух, пар и т.п),;

где - норма расхода энергоносителей на 1 ч. работы оборудования,

Примерный расчет

В механическом цехе установлено 100 ед. оборудования. Режим работы цеха двусменный. Продолжительность смены 8-ч. Данные для расчета по видам оборудования приведены в табл. 1.Площадь цеха -1000м. Освещение цеха осуществляется 100 светильниками, в которых установлены по 4 люминесцентных лампы по 80 Вт каждая. Стоимость 1кВт-ч энергии 1,2 руб. Потери времени на плановые ремонты -5%.Определить годовые затраты на электроэнергию по цеху.

1 Определим коэффициент использования оборудования во времени с учетом плановых ремонтов:

Кисп=1-5/100=0,95

2 Определим эффективный фонд времени работы оборудования:

, (8.9)

где Npg - количество рабочих дней в году, Npg =250;

f - сменность работы (f=2 при двусменной работе);

Тсм - длительность смены в часах - 8ч;

Кисп - коэффициент использования оборудования по времени.

Fэф=250*2*8*0.95=3800 ч.

3 Определим годовую потребности в электроэнергии для работы оборудования.

Gэ=3800(11,75*0,8*0,8+13,48*0,8*0,8+16*0,8*0,8+30*0,7*0,7+42*0,7*0,7+

9,15*0,8*0,7+13,2*0,7*0,7+14,4*0,8*0,8+12*0,7*0,7+1,5*0,6*0,6+9,9*0,7*

0,7+4,95*0,6*0,6+10,9*0,6*0,6+3,5*0,6*0,6+3,4*0,7*0,7+5,5*0,6*0,6+17*0,6

*0,6+4,3*0,8*0,8+2,0*0,6*0,6+2,0*0,6*0,6+3,0*0,8*0,8+14*0,7*0,7)=469,072кВт/ч.

4 Определим годовую потребности в электроэнергии для освещения рабочих мест:

5 Суммарная потребность цеха в электроэнергии:

6 Годовые затраты на электроэнергию по цеху:

Sэ=542032*1,2 = 650438,4 руб

7 Определим расход двигателей энергии на 1 час работы оборудования:

Станок координатно-расточной – мощности электромотора 12кВт;

8 Определим потребности в двигательной энергии:

9 Определяем потребность в энергоносителях (сжатый воздух, пар и т.п)

Кпр - коэффициент применяемости данного вида оборудования на предприятии принимаем, Кпр=0.6.

Кп - коэффициент, учитывающий потери в сетях. Кп=1.15.

Кпд -коэффициент полезного действия электродвигателя. Кпд=0.8.

Таблица 8.1

Поиск по сайту: