АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Методические указания к выполнению графической работы

Читайте также:
  1. B) суммарное количество выполненной работы
  2. I. Общие работы по теории культуры
  3. I. Организация выполнения выпускной квалификационной работы
  4. II. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ
  5. II. Общие указания по заполнению Извещения о ДТП
  6. II. Организация работы Комиссии по повышению квалификации и в целом всей деятельности по повышению квалификации
  7. II. ПЕРЕЧЕНЬ ЗАДАНИЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
  8. II. Порядок подготовки, защиты и оценки квалификационной работы
  9. II. Работы учеников Уильяма Джеймса: Дж. Дьюи, С. Холла, Дж. Кэттела, Э. Торндайка
  10. II. Рекомендации по оформлению контрольной работы.
  11. II. Требования охраны труда перед началом работы.
  12. II. Требования охраны труда перед началом работы.

Методические указания

К выполнению графической работы

По инженерной графике

для студентов специальности

 

 


 

 

Рецензент:

Шамрина О.П. – доцент кафедры инженерной графики МГТУ

 

 


Оглавление

1. Введение.

2. Методические указания к выполнению графической работы

3. Перечень используемой литературы

4. Приложение 1 «Варианты заданий графической работы»

5. Приложение 2 «Пример выполнения графической работы»

 

 


Введение.

 

Целью работы является изучение правил, применяемых при изображении резьб и резьбовых соединений в соответствии с ГОСТ, ЕСКД и приобретение практических навыков вычерчивания этих соединений.

Соединения деталей и изделий в зависимости от способа их сборки можно разделить на разъемные и неразъемные.

Разъемными называются соединения, которые могут быть без разрушения разъединены и вновь соединены. К ним относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, а также соединения штифтами и шплинтами.

При сборке изделий машиностроения и приборостроения широкое применение находят резьбовые соединения. Резьбовые соединения – это соединения деталей с помощью резьбы, обеспечивающие их относительную подвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой.

Для неподвижного соединения деталей между собой предназначены крепежные резьбы: метрические, дюймовые и трубные. Конструкции и размеры деталей с крепежными резьбами, к которым относятся болты, винты, шпильки, шурупы, гайки, соединительные детали трубопроводов (фитинги), определены соответствующими стандартами.

В общее обозначение крепежной детали (кроме фитингов) входят: наименование детали, исполнение (конструкция) детали, обозначение и класс точности резьбы, длина детали, условная запись класса прочности, покрытие, номер стандарта на конструкцию детали.

Приведенное ниже условное обозначение крепежной детали можно расшифровать следующим образом:

Болт 2.М16х1,5-6g x75.68.09 ГОСТ 7798-70,

где Болт – название детали;

2 – исполнение (исполнение 1 в обозначении не указывают);

М16 – тип и диаметр резьбы;


1,5 – величина мелкого шага резьбы;

6g – точность резьбы;



75 – длина болта;

68 – условная запись класса прочности;

09 – цифровое обозначение вида покрытия;

ГОСТ – номер стандарта крепежной детали.

Класс точности резьбы, класс прочности, группа материала, шифр покрытия в курсе инженерной графики не рассматривают и на учебных чертежах не указывают.

В графическую работу №2 входят два задания:

1) расчет и выполнение соединения деталей болтом;

2) расчет и выполнение соединения деталей шпилькой.

 

Методические указания к выполнению графической работы

Расчет соединения деталей болтом (шпилькой)

Варианты заданий приведены в таблицах 1 и 2.

Задание выполняется на двух листах формата А4.

На первомлисте вычертить:

а) упрощенное изображение болтового или шпилечного соединения;

б) условное изображение того же соединения, выбрав соответствующий масштаб изображения.

На втором листе выполнить спецификацию сборочной единицы.

Образцы выполнения задания приведены на рисунках 2-5.

На сборочных чертежах общего машиностроения и приборостроения крепежные соединения выполняют упрощенно или условно. При выполнении упрощенного и условного изображения соединения необходимо руководствоваться ГОСТ 2.315-68.

Упрощения, применяемые при изображении болтового или шпилечного


соединения, заключаются в следующем:

1. гайку, шайбу и головку вычерчивают по относительным размерам, зависящим от диаметра резьбы (см. рис. 1);

2. зазоры между стержнем болта (шпильки) и отверстием в соединении деталей не показываются;

3. болт, шпильку, гайку и шайбу при продольном разрезе показывают не рассеченными (ГОСТ 2.305-68);

4. резьбу показывают по всей длине болта или шпильки;

5. фаски на гайке, шайбе, шпильке и головке болта не изображают;

6. допускается не изображать шайбу и резьбу соединения на виде сверху.

Необходимо помнить, что на чертежах проставляют действительные размеры. Для крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек и т.д.) действительными являются размеры, устанавливаемые существующими ГОСТами, поэтому длину болта (шпильки) необходимо рассчитывать, учитывая размеры, указанные в стандартах.

‡агрузка...

Длина болта L определяется без учёта высоты головки болта:

L=b1+b2+S+H+K, (1)

где b1, b2 - толщина скрепляемых деталей (по заданию);

S - толщина шайбы по ГОСТу;

Н - высота гайки по ГОСТу;

К - запас резьбы при выхода из гайки. Его следует принимать равным 2-3 шагам резьбы.

Длина шпильки определяется по формуле:

L=b+S+H+K, (2)

где b - толщина присоединяемой детали (по заданию).

S, H, K - принимается так же, как для болтового соединения. После подсчёта полученный результат сравнивают с номинальными длинами, болтов (шпилек) по ГОСТу и принимают ближайшее значение из стандарта,


приведённого в [2].

Длина шпильки определяется без учёта длины ввинчиваемого конца l1.

Длина ввинчиваемого конца зависит от области применения шпильки, заданной соответствующим стандартом. Длины l1 для шпилек приведены в таблице 26.1 с. 348 [2]. Номинальная длина шпилек определяется ГОСТом (табл. 26.3, с.350) [2].

Кроме упрощенного изображения на чертеже нужно показать условное изображение того же соединения.

Крепежные детали изображают условно, когда диаметр стержня на чертеже равен 2мм и менее.

Поэтому для выполнения на чертеже условного изображения необходимо выбрать соответствующий масштаб, например: для стержня с резьбой 27х1,5 масштаб 1:15, для стержня с резьбой М36 масштаб I:20. Масштаб выбирается строго в соответствие с ГОСТ 2.302-68*.

В том случае, если толщина присоединяемой детали в выбранном

масштабе, оказывается равной 2мм и менее, деталь вычерчивают условно одной линией. Толщина этой линии равна 1½S, где S - толщина основной линии.

Расстояние междудеталями, вычерченными одной линией, должно быть не менее 0,8мм.

Форму и порядок заполнения спецификации конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.106-68. Разделы спецификации должны располагаться в строгой последовательности в соответствии с указанным ГОСТом. Наименование каждого раздела, указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка. В разделе «Стандартные изделия» наименования должны располагаться в алфавитном порядке.

Основная надпись для данного (заглавного) листа спецификации выполняется по ГОСТ 2.104-68 (форма 2).


Сборочный чертёж должен давать полное представление о расположении и взаимной связи составных частей. По нему можно осуществлять сборку и контроль изделия.

На сборочном чертеже должны быть проставлены габаритные, установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры. Сборочный чертёж выполняют с упрощениями, установленными стандартами ЕСКД.

На сборочном чертеже проставляют номера позиций, которые должны соответствовать номерам позиций в спецификации. Требования к проставлению позиций указаны в ГОСТ 2.109-73, п.3.2. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа, вне контура изображения и группируют в колонку или строчку, по возможности на одной линии. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1-2 номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

 




При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.009 сек.)