АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Основные положения. Система ремонтно-технического обслуживания предназначена для обеспечения работоспособного состояния всего оборудования цеха или завода

Читайте также:
  1. A) это основные или ведущие начала процесса формирования развития и функционирования права
  2. I. Основные профессиональные способности людей (Уровень 4)
  3. I. Основные теоретические положения для проведения практического занятия
  4. I. Основные теоретические положения для проведения практического занятия
  5. I. Основные характеристики и проблемы философской методологии.
  6. II. Основные задачи и функции Отдела по делам молодежи
  7. II. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ СЛУЖБЫ ОХРАНЫ ТРУДА
  8. II. Основные принципы
  9. II. Основные принципы и правила поведения студентов ВСФ РАП.
  10. II. Основные цели, задачи мероприятий
  11. III ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА КОНСТИТУЦИИ
  12. III. Основные направления уголовно-правовой политики

 

Система ремонтно-технического обслуживания предназначена для обеспечения работоспособного состояния всего оборудования цеха или завода.

Состав системы ремонтно-технического обслуживания завода:

1. Отдел главного механика;

2. Отдел главного энергетика;

3. Ремонтно-механический цех (РМЦ);

4. Электроцех;

5. Системы ремонтно-технического обслуживания цехов

а) цеховая ремонтная база (ЦРБ);

б) подсистема по транспортированию, хранению и переработке стружки;

в) подсистема по обеспечению СОЖ;

г) подсистема по обеспечению электроэнергией, сжатым воздухом, по очистке воздуха и поддержанию микроклимата в цехе.

В зависимости от способа организации различают внеплановый и плановый виды ремонта. Внеплановый ремонт выполняется по потребности. Плановый ремонт производится через установленное время работы оборудования, либо по достижении оборудованием определенного технического состояния. Плановый ремонт обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта, сущность которого заключается в том, что после работы в течение определенного промежутка времени оборудование подвергается определенным видам обслуживания и ремонта.

Периодичность планово-предупредительного ремонта зависит от следующих факторов:

- Вид оборудования;

- Его габариты;

- Конструктивные и ремонтные особенности;

- Условия эксплуатации.

Различают следующие виды планового ремонта:

1. Межремонтное обслуживание – наблюдение за правильностью эксплуатации оборудования, устранение мелких неисправностей, регулирование механизмов и устройств; выполняется операторами, наладчиками и дежурным персоналом в межсменное время без остановки производственного процесса.

2. Осмотры – проверка состояния оборудования, устранение мелких неисправностей, выявление объёма подготовительных работ, при очередном плановом ремонте; выполняют ремонтные слесари вместе с операторами в межсменное время без остановки производственного процесса.

3. Текущий ремонт – это плановый ремонт, состоящий в замене или восстановлении деталей или узлов с целью восстановления и обеспечения работоспособности оборудования. Текущий ремонт разделяют на малый и средний. Выполняют цеховые ремонтные базы или ремонтно-механические цехи с выводом оборудования из эксплуатации.



4. Капитальный ремонт – это плановый ремонт, состоящий в замене или восстановлении всех узлов и агрегатов оборудования с целью восстановления исходного технического состояния. Выполняют ремонтно-механические цехи (РМЦ) и цеховые ремонтные базы (ЦРБ) с выводом оборудования из эксплуатации.

Все виды технического обслуживания и ремонта производятся в определенной последовательности – ремонтный цикл. Структура цикла представляет собой перечень видов технического обслуживания и ремонта, входящих в состав ремонтного цикла.

Примеры структуры ремонтного цикла:

Металлорежущие станки.

Металлорежущие станки нормальной точности массой до 10 т: n = 4

массой 10…100 т: n = 5

Металлорежущие станки повышенной, высокой и особо высокой точности

массой до 100 т: n = 8

массой более 100 т: n = 9

Для агрегатных и специальных станков и автоматических линий.

Агрегатные станки: m = 4…6

Специальных станков и автоматических линий: m = 4…8.

Длительность ремонтного цикла для металлорежущего станка: 4…10 лет;

Длительность ремонтного цикла для автоматических линий: 8…12 лет;

Длительность ремонтного цикла для транспортно загрузочных устройств: 3…7,5 лет;

Длительность ремонтного цикла для промышленных роботов: 8…10 месяцев.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.006 сек.)