 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Проектирование подсистемы удаления и переработки стружки
Проблема удаления стружки стоит особенно остро в автоматизированных и автоматических производствах. Также остро стоит проблема стружколомании на чистовой обработке. Для удобного транспортирования диаметр витка стружки не должен превышать 30 мм, а длина 180 мм. Для удаления стружки применяют линейные и магистральные конвейеры:
- магистральные конвейеры располагают на глубине до 3 м;
- линейные конвейеры располагают на глубине 600 – 700 мм;
Виды конвейеров применяемых для удаления стружки из различных материалов – таблица 8.
Таблица 8
| Материал стружки | Линейные конвейеры | Магистральные конвейеры |
| Сталь | Винтовые, пластинчатые с бегущем магнитным полем | пластинчатые |
| Чугун | Скребковые, нагнетательные, всасывающие, всасывающие нагнетательные | ленточные, скребковые |
| Алюминий | Лотковые с гидро сливом | пластинчатые |
Линейные конвейеры применяют для удаления стружки от станков на участках. Магистральные конвейеры применяют для удаления стружки приходящих с линейных конвейеров. Способы организации подсистемы стружкоудаления:
1. При количестве стружки ≤ 0,3 т/м2 в год, стружка собирается в ёмкости, стоящие рядом с каждым станком, которые вывозят по мере накопления транспортным цехом. Этот же метод применяют всегда при обработке на одном оборудовании разнородных материалов.
2. При количестве стружки 0,3…0,6 т/м2 в год, организуют линейные конвейеры на участках. В конце конвейера углубления предусматривают ёмкость для стружки, вывозимую по мере наполнения.
3. При количестве стружки 0,6…1,2 т/м2 в год и при общем количестве > 3000 т/м2, организуют систему линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки на участок хранения или на эстакаду для погрузки в автомобили.
4. При количестве стружки > 1,2 т/м2 в год и при общем количестве > 3000 т/м2, организуют автоматизированную систему линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки в отделение по переработке.
Площадь участка по хранению и переработке рассчитывают по двум методикам.
1. 
, (64)
где 
производственная площадь цеха;
норма площади данного отделения 3 – 4%.
2. 
, (65)
где 
число стружкообразующих станков в цехе;
норма площади отделения на один станок.
Процесс переработки стружки включает в себя следующие этапы:
1. Дробление витой стружки.
2. Обезжиривание стружки:
а) обработка в центрифугах;
б) промывка горячей водой;
в) сушка.
3. Стружку цветных металлов и сплавов подвергают магнитной обработки.
4. Брикетирование:
а) Холодное;
б) Горячее.
Переработка брикетированием целесообразна при количестве цветной стружки:
- стальной (2тонны в час)
- чугунной (1,5 тонны в час)
- цветные (0,5 тонны в час)
Поиск по сайту: