АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Основные положения. Данная система предназначена для определения параметров качества изделий механосборочного производства с требуемой точностью

Читайте также:
  1. A) это основные или ведущие начала процесса формирования развития и функционирования права
  2. I. Основные профессиональные способности людей (Уровень 4)
  3. I. Основные теоретические положения для проведения практического занятия
  4. I. Основные теоретические положения для проведения практического занятия
  5. I. Основные характеристики и проблемы философской методологии.
  6. II. Основные задачи и функции Отдела по делам молодежи
  7. II. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ СЛУЖБЫ ОХРАНЫ ТРУДА
  8. II. Основные принципы
  9. II. Основные принципы и правила поведения студентов ВСФ РАП.
  10. II. Основные цели, задачи мероприятий
  11. III ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА КОНСТИТУЦИИ
  12. III. Основные направления уголовно-правовой политики

 

Данная система предназначена для определения параметров качества изделий механосборочного производства с требуемой точностью, а также для получения информации в ходе технологического процесса.

Основные функции системы контроля качества изделий:

1. Приемочный и операционный контроль качества изделий,

2. Выдача информации по результатам контроля,

3. Хранение информации об изготавливаемых изделий,

4. Проведение настройки контрольно измерительных инструментов, приспособлений и машин,

5. Своевременная изоляция брака.

Классификация видов контроля - рис. 24:

 

 

Рис. 24

11. По типам контролируемых признаков

а) параметрические (количественный, допусковый(

б) функциональный

12. По организационным решениям

а) внутренний контроль (на оборудовании)

б) внешний контроль (после снятия с оборудования)

Место контроля в производственном цехе

Входной контроль материалов ® Заготовительный участок ® Контроль заготовок ® Транспорт ® Склад ® Транспорт ® Контроль установки заготовки ® Контроль изделия в зоне обработки ® Транспорт ® Входной контроль изделия (измерение параметров и испытание деталей) ® Транспорт ® Склад деталей и полуфабрикатов ® Транспорт ® Контроль сборочных операций ® Транспорт ® Контроль исполнения готовой продукции ® Склад готовой продукции ® Потребитель.

Выбор формы и средств контроля зависит от точности изготавливаемых изделий их формы размеров и производственной программы, от числа контролируемых параметров на одном изделии, от углового измерения, от требований экономичности.

Допускаемая погрешность метода измерения должна быть в пределах 6 ... 17% от допуска на контролируемый размер. В некоторых неответственных случаях допускается погрешность метода измерения до 30 %.

Перед контрольными операциями детали должны быть отчищены или обдуты сжатым воздухом.

При контактных методах контроля необходимо чтобы усилия возникающие при этом не вызывали смещений деформации или разрушения контролируемого объекта.

Иногда параметры качества должны быть определены в динамике, для чего используют испытания.

Для уменьшения количества брака необходимо применять системы адаптированного управления механической обработкой и сборкой, позволяющие изменять размеры настройки оборудования в ходе механической обработки или сборки.



 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.005 сек.)