АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Краткие теоретические сведения. Для теплообменников проводят проектный и проверочныйрасчеты

Читайте также:
  1. I. Основные теоретические положения для проведения практического занятия
  2. I. Основные теоретические положения для проведения практического занятия
  3. I. Сведения о заявителе
  4. I. Теоретические сведения
  5. II. ВЫВОДЫ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ
  6. II. Сведения о деятельности Администрации городского поселения Удельная, структурных подразделениях Администрации городского поселения Удельная
  7. III. ИСТОРИКО-ЛИТЕРАТУРНЫЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОНЯТИЯ
  8. WWW и Интернет. Основные сведения об интернете. Сервисы интернета.
  9. А) краткие методические указания к написанию контрольной работы
  10. А) Теоретические основы термической деаэрации
  11. А. Общие сведения
  12. А. Общие сведения

 

Для теплообменников проводят проектный и проверочныйрасчеты. Конструктивный расчет производят при проектировании нового теплообменника, когда известны или заданы количества нагреваемого или охлаждаемого продукта и его параметры на входе в теплообменник и на выходе из него. При этом определяют необходимую поверхность теплообмена, расход теплоносителя или хладагента, геометрические размеры теплообменника заданной конструкции, его гидравлическое сопротивление и его механическую прочность.

Основное уравнение теплопередачи для установившегося процесса:

 

Q = K · F · Δt, (4.1)

 

где Q – тепловая нагрузка, Вт;

K – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 К);

F – поверхность теплообмена, м2;

Δt – средняя (полезная) разность температур между средами, ºС.

Тепловую нагрузку в зависимости от характера процесса определяют по одной из следующих формул:

· при нагревании жидкости или газа:

 

Q = G · c (t 2t 1) х 1, (4.2)

 

где G – количество нагреваемой жидкости или газа, кг/с;

с – средняя теплоемкость жидкости или газа в указанном интервале температур, Дж/(кг·К);

х 1 – коэффициент, учитывающий потери тепла теплообменником в окружающую среду при нагревании;

х 1 = 1,03…1,05.

· при охлаждении жидкости или газа:

 

Q = G · c (t 1t 2) х 2, (4.3)

 

где х 2 – коэффициент, учитывающий потери тепла при охлаждении;

х 2 = 0,95…0,97

· при конденсации насыщенного пара или испарении кипящей жидкости:

 

Q = G · r · x, (4.4)

 

где G – количество испаряемой жидкости или конденсирующегося пара, кг/с;

r – удельная теплота конденсации (испарения), Дж/кг;

x – коэффициент, учитывающий потери тепла при испарении или конденсации.

Коэффициент теплопередачи через плоскую стенку или цилиндрическую стенку при d вн > 0,5 d н рассчитывают по формуле:

 

К = 1 / (1 / α 1 + δ 1 / λ 1 + δ 2 / λ 2 + 1 / α 2), (4.5)

 

где α 1 и α 2 – коэффициенты теплоотдачи с одной и с другой стороны стенки, Вт/(м2 К);

δ 1 и δ 2 – толщина теплопроводящей стенки, слоя накипи и других загрязнений на них, м;

λ 1 и λ 2 – теплопроводность стенки, слоя накипи и других загрязнений на ней, Вт/(м К).

Из-за трудности учета термических сопротивлений накипи и других загрязнений коэффициент теплопередачи иногда рассчитывают по формуле:

 

К = φ / (1 / α 1 + δ 1 / λ 1 + 1 / α 2), (4.6)

 

где φ – коэффициент использования поверхности теплообмена:

· для технических расчетов принимают равным 0,65…0,85;

· для сред с интенсивным выделением осадка – 0,4…0,5.

Среднюю разность температур при установившемся теплообмене для прямотока и противотока определяют по одной из следующих формул:

· при отношении Δt б / Δt м > 2 определяют как среднелогарифмическую из наибольшей и наименьшей разностей температур сред:

 

Δt = (Δt бΔt м) / [2,3 lg (Δt б / Δt м)], (4.7)

 

где Δt – средняя разность температур, ºС;

Δt б – наибольшая разность температур сред, ºС;

Δt м – наименьшая разность температур сред, ºС;

· при отношении Δt б / Δt м < 2 определяют как среднеарифметическую из наибольшей и наименьшей разностей температур сред:

 

Δt = 0,5(Δt б + Δt м), (4.8)

 

Из теплового расчета определяют общее число труб n диаметром d и длиной l для поверхности теплообмена F по формуле:

 

n = F / (π d ср l), (4.9)

 

где n – общее число труб многоходового теплообменника;

F – поверхность теплообмена теплообменника, м2;

d ср – средний диаметр трубы, м;

l – длина труб теплообменника, м;

а число труб n 1 в одном пучке (ходе) многоходового теплообменника определяют по формуле:

 

n 1 = 4 V / (π d вн2 w), (4.10)

 

где n 1 – число труб;

V – объем жидкости, м3;

d вн – внутренний диаметр труб, м;

w – скорость жидкости в трубах, м/с.

Число ходов в трубном пространстве теплообменника определяют по формуле:

 

z = n / n 1, (4.11)

 

где z – число ходов в трубном пространстве многоходового теплообменника.

Для определения геометрических размеров одноходового кожухотрубного теплообменника рекомендуется следующая методика расчета.

Общее число труб n размещающихся на трубной решетке по вершинам равносторонних треугольников определяют по формуле (округляется до целого большего числа):

 

n = 0,75(n d2 – 1) + 1, (4.12)

где n d – число труб, размещающихся по диаметру трубной решетки (округляется до целого большего числа);

n d = 3√4 F / (3 β t f), (4.13)

 

где F – расчетная поверхность теплопередачи, м2;

β – отношение высоты Н или длины L рабочей части теплообменника к его диаметру D;

β = 3…5

t – шаг труб, м:

· при закреплении труб развальцовкой:

 

t = (1,3…1,4) d н, (4.14)

 

где d н – наружный диаметр трубы, м;

· при сварке:

 

t = 1,25 d н, (4.15)

 

f – поверхность (боковая) 1 м трубы принятого диаметра, м2;

 

f = π d ср·1, (4.16)

Диаметр трубной решетки или внутренний диаметр теплообменника Dм) определяют по формуле:

 

D = (n d – 1) t + 4 d н, (4.17)

 

Рабочая длина одной труды теплообменника определяется из формулы (4.9) или:

 

l = β D, (4.18)

 

Высота теплообменника определяется по формуле:

 

Н = l + 2 δ + 2 h, (4.19)

 

где Н – высота теплообменника, м;

δ – толщина трубной решетки, м:

· для стальных труб:

 

δ = 0,125 d н + 5 мм, (4.20)

 

· для медных:

 

δ = 0,125 d н + 10 мм, (4.21)

 

h – высота камеры, м;

h = 0,1…0,2 м

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.01 сек.)