Сжиженные углеводородные газы

СУГ получают из искусственных и нефтяных газов. На сегодняшний день имеется ряд способов получения СУГ:

- отделение из попутных нефтяных газов на газобензиновых заводах;

- выделение СУГ из природных газов, главным образом, газоконденсатных месторождений, содержащих помимо легких фракций (метан, этан) и определенное количество более тяжелых фракций (пропан, бутан, пентан);

-на заводах синтетического моторного топлива из искусственных газов (из окиси углерода и водорода, синтеза моторного топлива и др.);

-на установках термического и термокаталитического крекинга из термической и термокаталитической переработки нефти.

Из перечисленных путей получения СУГ наибольшее значение имеют попутные нефтяные газы. После отделения газа от нефти в сепараторах получается следующее приблизительное процентное содержание компонентов, входящих в газовую смесь: пропан – 30%, бутан – 35%, 30% - газовый бензин.

Если рассматривать искусственные заводские нефтяные газы, то они значительно отличаются по своему составу от природных и попутных газов. Искусственные газы содержат большое количество непредельных углеводородов, которые являются ценным сырьем для хим. промышленности.

Пиролизные газы.

Они получаются в результате термического разложения твердого топлива. Нагрев твердого топлива без доступа воздуха (сухая перегонка) приводит к разложению его органической массы и образованию газообразных, жидких и твердых продуктов. Кол-во и св-ва этих продуктов зависят от природы и свойств твердого топлива, а также от условий, при которых происходит разложение (температура, давление). Большое влияние на количество и свойства продуктов оказывает также способ нагрева и конструкция установки.

При нагревании процесс разложения твердого топлива проходит следующие стадии. В начале, при температуре 150…160 ⁰ С, происходит выделение гигроскопической влаги одновременно с выделением газа, находящегося в парах твердого топлива. Начиная с температуры 200 ⁰ С и до 450 ⁰ С и выше, начинает выделяться вода из-за разложения органического вещества.

Непосредственно само газовыделение начинает происходить при температуре 240…260 ⁰ С, в то время как выделение жидких продуктов, в частности смолы, происходит при температуре 270…350 ⁰ С. Интервал температур 350…450 ⁰ С является критическим. При такой температуре происходит интенсивное выделение, как самого газа, так и смолы и пирогенетической воды.

При температуре 500…550 ⁰ С завершается процесс выделения смолы и других жидких продуктов. Дальнейшее повышение температуры приведет лишь к термическому разложению первичных продуктов.

Сухая перегонка может происходить двумя способами. Суть первого способа заключается в том, что термическое разложение твердого топлива происходит при температуре 500…600 ⁰ С. Это низкотемпературное коксование или иначе, полукоксование. Во втором случае термическое разложение твердого топлива проходит при температуре 950…1100 ⁰ С и называетсявысокотемпературным коксованием или коксованием.

Продуктами разложения твердого топлива в обоих случаях являются газ, вода, смола и твердый остаток. Причем, продукты, полученные в первом случае, называются первичными продуктами полукоксования, а во втором случае – коксования. В процессе полукоксования получаются такие продукты, как газ полукоксования, смола полукоксования и полукокс. В процессе же коксования соответственно коксовый газ, коксовая смола и кокс.

Поиск по сайту: