Стадии технической подготовки производства

По своему содержанию техническая подготовка включает в себя три преемственно связанных стадии:

1) конструкторская подготовка производства, представляющая собой совокупность процессов и работ, связанных с оптимизацией номенклатуры и конструированием новых объектов производства, изготовлением опытных образцов, их испытанием, совершенство­ванием выпускаемых изделий;

2) технологическая подготовка производства, представляющая собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к изготовлению и вы­пуску изделий заданного качества при установленных сроках, объ­еме выпуска, материальных и трудовых затратах;

3) организационная подготовка производства, обеспечивающая подготовку производства путем разработки проектов организации производства, труда, снабжения и сбыта продукции и создания нормативной базы для планирования и организации производства.

Значение технической подготовки производства на машино­строительных предприятиях весьма велико. От уровня организации подготовки производства зависит своевременный выпуск и конкурентоспособность новой продукции, совершенствование уже освоенных изделий и экономические результаты деятельности предприятия. Недостатки технической подготовки неизбежно ска­зываются на самом производстве: возникает большое количество различных технических и организационных неполадок, особенно при внедрении в производство новых изделий. Ошибки, допущен­ные при конструировании изделия, при разработке технологи­ческой документации, вызывают перерывы в работе, увеличивают затраты на производство продукции, затягивают сроки освоения новых изделий.

Основной проблемой повышения эффективности ускорения технической подготовки и освоения производства новой техники является сокращение продолжительности периода Т_осв, позволяющее увеличить объем выпуска необходимой новой продукции, снизить затраты производства, уменьшить влияние морального износа техники и т. п.

Основными направлениями сокращения Т_осв являются:

-совершенствование конструкции изделия, повышение уровня технологичности и унификации;

-типизация технологических процессов и технологического оснащения, использование ЭВМ в технологической подготовке производства;

-повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов, широкое внедрение станков с ЧПУ, созда­ние ГПС;

-совершенствование материально-технического управления путем создания и освоения новой техники.

Экономический эффект, получаемый от ускорения процесса подготовки производства, может быть представлен как сумма трех составляющих:Э = Э₁ + Э₂ + Э₃.

Эффект Э₁ достигается на этапе технической подготовки производства и определяется сокращением затрат на всех стадиях этого этапа.

Эффект Э₂ может быть получен при освоении выпуска новой продукции и определяется скоростью снижения себестоимости новых изделий при нарастании объема их выпуска.

Эффект Э₃ получается в процессе эксплуатации новых изделий, обладающих лучшими параметрами по сравнению со снимаемыми с производства изделиями.

Таким образом, можно определить реальный экономический эффект, получаемый при ускорении технической подготовки новых изделий.

Этапы технической подготовки производства изделия включают следующее:

Заключение договора.

Техническое задание и согласование.

Техническое проектирование.

Материальная ведомость.

Заявка и чертежи на изделие.

Выпуск чертежей на заготовки и детали.

Заказ на заготовки.

Заявка и чертежи на литье.

Выпуск чертежей на изготовление моделей.

Выпуск рабочих чертежей на приспособления.

Выпуск сборочных приспособлений.

Заявка на кооперированные изделия.

Расчет нормы на кооперированные изделия.

Заказ на кооперированные изделия.

Разработка маршрутной технологии.

Заявка на материалы.

Разработка нормативов по материалам.

Разработка нормативов по трудоемкости.

Проектирование специальной оснастки механической обработки.

Проектирование сборочных приспособлений.

Изготовление специальной оснастки механической обработки.

Изготовление сборочных приспособлений.

Выпуск технических условий.

Обеспечение материалами.

Обеспечение кооперированными изделиями.

Обеспечение заготовками.

Изготовление литья.

Изготовление механических изделий.

Изготовление других деталей.

Сборка узлов.

Сборка и отладка изделия.

Выпуск чертежей и сборочных приспособлений.

Изготовление укладочных ящиков.

Выпуск описания.

Сдача изделия.

Поиск по сайту: