Инструментальная сталь

Значительная твердость, износостойкость, прочность, пластичность.

Применяется для изготовления узлов трансформации диван-кроватей и кресел-кроватей, направляющих и других деталей, испытывающих сильное трение.

Также используется в производстве петель, кронштейнов, пружин.

Поверхности деталей из стали могут быть обработаны следующими способами:

Окрашены эмалью или покрыты коррозионно-стойкими металлами (никелирование – серебряный оттенок с желтым подцветом; хромирование – серебряный цвет с голубым оттенком).

Коррозионно-стойкие – нержавеющая сталь, устойчивая к действию влаги и химических веществ. Такие покрытия имеют красивый внешний вид и применяются для изготовления декоративных опор, диванов, кресел, комплектующих, фурнитуры.

В последние годы используют алюминиевые сплавы (Hi-tech) – легкие, мягкие, пластичные. Они обрабатываются давлением, хуже – резанием.

Шире используются сплавы на основе алюминия. Именно алюминиевые сплавы имеют матовую поверхность.

Медные сплавы – латунь и бронза. Используются для выработки лицевой фурнитуры и декоративных профилированных накладок (оформление под старину). Мельхиор и нейзильбер используют как заменители благородных металлов.

1. Полимерные материалы.

Вырабатываются декоративные элементы со сложной резьбой. Улучшенный внешний вид. Недорогие. Имеют плавность формы, легкость, эстетичность. Изготовляются литьем и штампованием из пластмасс, например сидения и спинки стульев – такой формы, чтобы соответствовала изгибам человеческого тела. Высокая комфортность.

Особенность изготовления: получаются цельные изделия без необходимости соединять отдельные детали.

Достоинства: небольшая масса; высочайшие влагостойкость, легкость чистки. Используются на предприятиях общественного питания и на открытом воздухе. Наиболее эффективны полимеры в сочетании с высокотехнологичными методами: экструзия, прессование, литье под давлением, вакуумно-пневматическое формование.

Производство мебели имеет плюсы: нет отходов переработки, детали и изделия из пластмасс в целом бывают окрашены в массе, и они могут не требовать дальнейшей облицовки и отделки поверхности.

Использование пластмасс оправдано, так как сокращается расход более дорогостоящих материалов.

Для производства конструкционных элементов применяется полиэтилен (ПЭ) низкого давления; полипропилен (ПП); ударо-прочный полистирол (ПС); ABC пластики; ПВХ, стеклопластики, термореактивные материалы (аминопласты и т.д.).

ПЭ применяется в основном при изготовлении детской мебели, стульев, кресел, крепежной фурнитуры.

Ударо-прочный ПС – один из основных конструкционных материалов, использующихся для изготовления погонажных элементов, ящиков, крепежной фурнитуры.

ПП используют для изготовления погонажных элементов, фурнитуры, совмещенных блоков сидений, спинок стульев.

Стеклопластики – армированные пластмассы, состоящие из связующего вещества и стеклонаполнителя. Применяются для изготовления каркасов кресел и стульев.

Пластики на основе акрило-нитрила - прозрачные стулья и столы.

Недостатки пластмасс:

1) по сравнению с древесными материалами стоимость высока.

2) Они более чувствительны к действию температур и знако-переменных нагрузок (амплитуда).

3) Быстро стареют.

1. Стекла.

Незаменимы при производстве корпусной мебели.

Различают виды стекол: прозрачные полированные (3-19 мм); тонированные (бронзовые, серые, черные, коричневые; матовые (обрабатывают плавиковой кислотой)); стекла с гравированным рисунком, узорчатые стекла (оптические эффекты, например алмазная резка); стекла-витражи (по традиционным технологиям, например фьюзинг-витраж – спекание стекол разнообразного цвета – 1 цикл 15-18 часов при температуре 810-830С); гнутые многослойные стекла (высокая стоимость) – используются для кухонных шкафов.

Поиск по сайту: