 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Устройство ростверков
Работы по устройству ростверков были изучены на объекте: ГАУЗ «Республиканский центр крови МЗ РТ».
Конструкцию ростверка и технологию его устройства принимают в зависимости от типа свай. Ростверки объединяют группу свай в одну конструкцию и распределяют на них нагрузки от сооружения. Они чаще всего представляют собой непрерывную ленту по всему контуру здания в плане, включая внутренние стены. При использовании железобетонных свай ростверки могут быть выполнены из монолитного и сборного железобетона. В зависимости от типа здания или сооружения ростверки разделяют на высокие и низкие. При забивных сваях, головы которых после забивки могут оказаться на разных отметках, перед устройством ростверка необходимо выполнить трудоемкие операции по выравниванию голов свай. Для этого необходимо под определенный уровень срубить (срезать) бетон свай, обрезать или загнуть их арматуру.
Фото отчет:
|
6. Возведение фундаментов и фундаментных стен подвалов из блоков
Работы по возведению фундаментов и фундаментных стен подвалов из блоков были изучены на объекте: Детское дошкольное образование на 80 мест по ул.Глушко, г.Казань
Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фундаментных подушек,
армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Железобетонные фундаментные плиты-подушки и бетонные стеновые блоки унифицированы, номенклатура предусматривает их разделение на четыре группы, каждая из которых отличается воспринимаемой нагрузкой. Для повышения жесткости сооружения, для выравнивания осадок при строительстве на слабых грунтах и в качестве антисейсмических мероприятий сборные фундаменты усиливают армированными швами или железобетонными поясами, устраиваемыми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фундаментных блоков по всему периметру здания на одном уровне.
При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах - на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт, его необходимо удалить и вместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом основании высотой более 10 см заполняют монолитным бетоном. Ширину и длину песчаного основания делают на 20...30 см больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.
Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом, чтобы обеспечить разрывы для прокладки труб водоснабжения, канализации и других вводов.
Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок и подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.
При монтаже фундаментов под колонны и тщательно контролируют положение устанавливаемых блоков относительно основных осей. С помощью нивелиров контролируют положение блоков по высоте, у блоков стаканного типа проверяют отметку 
дна стакана, у других - верхней плоскости блока.
Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после про верки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания, то в качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2...3 см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем.
В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20...30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур - причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.
Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие - с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.
Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки, а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане, то фундаменты и стены подвала устанавливают отдельными участками, исходя из того, что монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже уложены блоки выше уровня земли.
Фото отчет:
|
7. Возведение монолитных фундаментов под колонны зданий, устройство монолитных полов, монолитных перекрытий
Подготовительные процессы. До начала устройства фундаментов необходимо:
· организовать отвод поверхностных вод с площадки;
· проложить необходимые проезды и подъездные пути для транспорта и строительной техники;
· подготовить места складирования, сборки опалубки, укрупнения арматурных сеток и каркасов, доставить монтажную оснастку и приспособления;
· завезти на склад комплекты опалубки, арматурные сетки и каркасы;
· выполнить необходимую песчаную, гравийную, бетонную подготовку под фундаменты;
· произвести геодезическую разбивку осей и разбивку положения
фундаментов в соответствии с проектом;
· отметить положение рабочих плоскостей щитов опалубки фундаментов с помощью причалки, штырей, других фиксаторов;
· проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.
На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на cкpытыe работы. Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией.
До начала монтажа крупнощитовой опалубки стен и перекрытий на очередном рабочем горизонте должны быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:
- нивелировка поверхности перекрытия;
- разбивка осей и разметка положения стен по проекту;
- нанесение на поверхности перекрытия краской рисок, фиксирующих положение опалубки;
- подготовка монтажной оснастки и рабочего инструмента;
- очистка поверхности от грязи и мусора, а зимой – дополнительно снега и льда.
Установка опалубки. Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, готовой к установке и многократному использованию, без необходимости крупных исправлений и доделок.
Контроль доставленного на строительный объект комплекта опалубки должен включать: внешний визуальный осмотр, проверку комплектности, качества используемых материалов, сварных швов, геометрическиx размеров сборочных единиц и элементов, резьбовых соединений, лакокрасочных покрытий, наличия маркировки на изделиях.
Доставленные на строительную площадку элементы опалубки должны быть размещены в зоне действия монтажного крана. Они должны храниться под навесом, в положении, в котором элементы опалубки располагались в процесс е транспортирования, рассортированными по маркам и типоразмерам и в условиях, исключающих механические повреждения. Щиты опалубки укладывают в штабели высотой не более 1,2 м на деревянных подкладках и прокладках, остальные крепежные элементы должны храниться в ящиках. До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели.
Устройство опалубки фундаментов производят в следующей последовательности:
-монтируют и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней
ступени башмака;
-устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
- наносят на ребра укрупненных панелей риски, указывающие положение короба второй ступени фундамента;
- в соответствии с рисками устанавливают предварительно собранный короб второй ступени фундамента;
- по нанесенным рискам устраивают короб третьей ступени;
- на верхний короб наносят риски, указывающие положение короба подколонника;
- устраивают короб подколонника;
- устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.
Монтаж стеновой опалубки необходимо производить в следующей последовательности:
- очищают щиты и другие элементы от грязи и раствора;
- наносят антиадгезионное покрытие на опалубку;
- присоединяют кронштейны подмостей к щиту опалубки;
- соединяют щиты опалубки между собой в единую опалубочную панель при помощи замков; по высоте в угловых и центральной зонах устанавливают три замка;
- опалубочные панели с помощью монтажного крана поднимают с места сборки, подают к месту установки и устанавливают вплотную к бетонному цоколю, ранее забетонированному;
-раскрепляют опалубочные панели с помощью подкосов;
- укладывают рабочие настилы на кронштейны подмостей;
- стяжки с одной стороны через отверстия в щитах и втулки, расположенные между щитами, протягиваются на другую сторону;
- натягивают стяжки с помощью гаек с одной или двух сторон до полного соединения между собой щитов и расположенной между ними втулки, длина которой равна толщине опалубливаемой конструкции;
- осуществляют проверку надежности крепления: элементов опалубки и качества ее сборки.
При монтаже опалубки под особым контролем находится смещение осей опалубки от проектного положения и отклонение плоскости опалубки от вертикали по всей высоте опалубочной панели.
В процессе монтажа опалубки перекрытия последовательно выполняются следующие процессы:
- очистка элементов опалубки от грязи и налипшего раствора;
- закрепление в несущих рамах опорных вилок для продольных балок;
- соединение рам между собой при помощи крестовых связей; установка продольных балок в опорные вилки;
- покрытие листов ламинированной фанеры антиадгезионным составом;
- раскладка и крепление листов фанеры на поперечных балках. В процессе установки щитов и панелей для опалубливания необходимо постоянно контролировать плотность прилегания элементов друг к другу, размеры щелей в стыковых соединениях, а также отсутствие люфта в шарнирных соединениях опалубки. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 1 мм. Регулярного контроля требует величина прогиба вертикальных поверхностей опалубки стен и колонн, прогиб опалубки перекрытий. При приемке установленной опалубки проверяют:
- правильность ее комплектации щитами и элементами креплений;
- надежность соединения щитов между собой замками;
- надежность соединения противостоящих панелей опалубки между собой посредством винтовых стяжек;
- вертикальность установки щитов в проектное положение.
В смонтированной опалубке проверяют:
- правильность установки опалубки, поддерживающих элементов и элементов крепления;
- соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;
-совпадение осей опалубки с разбивочными осями;
- вертикальность и горизонтальность опалубочных плоскостей;
- правильность установки закладных деталей, пробок, проемообразователей и др.;
- плотность стыков и сопряжений элементов опалубки. Допустимые отклонения при приемке подготовленной опалубки 
принимают в следующих пределах:
- отклонение по вертикали плоскости опалубки на 1 м высоты - 5 мм, на всю высоту опалубки - 14 мм;
- смещение осей опалубки от проектного положения - 8 мм;
- смещение осей опалубки относительно осей сооружения - 10 мм.
Демонтаж опалубки разрешается производить после достижения бетоном требуемой прочности: В процессе oтpыва опалубки поверхность забетонированной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу.
После снятия опалубки необходимо:
- произвести визуальный осмотр выполненной конструкции и опалубки;
- очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;
- смазать палубу щитов, проверить и нанести смазку на соединительные элементы.
Армирование конструкции. Армирование на объекте производится из арматуры класса А 240, А400. Армирование железобетонных конструкций желательно осуществлять сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления.
Арматурные элементы и готовые сетки доставляют на строительный объект и располагают на площадке для складирования. При приемке доставленной на объект арматуры, сеток и каркасов контролируют соответствие арматурных стержней и сеток проекту, диаметр и расстояние между рабочими стержнями каркасов и сеток. Элементы каркаса, которые требуют предварительной укрупнительной сборки, привозят на площадку сборки. Арматурные каркасы и сетки собирают на стенде укрупнительной сборки с использованием необходимых кондукторов и всех видов сварки: контактной, точечной, электродуговой, в отдельных случаях вязкой. Арматурные каркасы и сетки комплектуют в пакеты и в таком виде монтажным краном подают в зону производства работ.
Арматурные сетки башмаков фундаментов устраивают в опалубке на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту. Остальные элементы арматурного каркаса фундамента устанавливают и раскрепляют на сварке или вязальной проволокой при соблюдении необходимого защитного слоя бетона.
В процессе монтажа арматуры в опалубку стен и перекрытий особое внимание уделяют обеспечению проектных размеров толщины защитного слоя бетона, смещению арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении на месте арматурных каркасов и сеток.
Для оценки отклонения от проектных значений положения осей и вертикальность каркасов используют геодезические инструменты.
Процессы армирования и установки опалубки взаимосвязаны. В зависимости от месторасположения конструкции можно сначала установить арматуру, а затем опалубку, в которую укладывают арматурные сетки и каркасы. В отдельных случаях устраивают часть опалубки, в нее устанавливают и скрепляют с ней арматурные каркасы, приставляют и соединяют остальные опалубочные щиты.
Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предохранена от деформаций и смещений в процессе производства работ по бетонированию конструкций. Крестовые пересечения стержней арматуры, уложенных поштучно, в местах их пересечений необходимо скреплять вязальной проволокой или с помощью специальных проволочных соединительных скрепок. Проектное положение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться правильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов, прокладок и подставок. В качестве подставок не могут быть применены обрезки арматуры, деревянные бруски, куски кирпича, щебня, гравия.
Приемка смонтированной арматуры, всех стыковых соединений должна проводиться до укладки бетонной смеси и оформляться актом на скрытые работы. В акте должны быть отмечены возможные отступления от проекта, дана оценка качества смонтированной арматуры.
ле установки арматуры и опалубки, проверки качества выполненных работ дается разрешение на производство бетонных работ.
Бетонирование. Монолитные стены на объекте запроектированы толщиной 
250мм, плиты перекрытия толщиной 200мм, балки запроектированы сечением 400*500, 400*800мм.
До начала работ по укладке бетонной смеси в опалубку стен и перекрытий необходимо закончить монтаж арматуры и опалубки в пределах захватки. Перед укладкой бетонной смеси нужно проверить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструкций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования (арматура, закладные етали и др.).
Перед укладкой бетонной смеси необходимо:
- проверить правильность установки арматуры и опалубки, установки и закрепления фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона;
- принять по акту все скрытые конструкции и элементы, доступ к которым после бетонирования будет невозможен;
- очистить арматуру и опалубку от мусора, грязи и ржавчины. В состав работ по бетонированию отдельных конструкций входят:
- прием бетонной смеси и подача ее в зону производства работ;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- уход за бетоном в процессе набора им требуемой прочности.
Бетонирование фундамента с подколонником выполняют в два этапа. На первом этапе бетонируют все ступени фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша, на втором - верхнюю часть подколонника после установки и закрепления вкладыша.
Бесперебойную доставку на объект бетонной смеси целесообразно организовать с помощью автобетоносмесителей. Подача бетонной смеси к месту укладки может быть решена в нескольких вариантах. При использовании бадей их устанавливают на площадке разгрузки, и после перегрузки в них бетонной смеси поочередно подают в зону укладки, где разгружают непосредственно в бетонируемую конструкцию.
При бетонировании с использованием авто бетононасоса радиус действия его распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси в конструкции в зоне действия стрелы. Нормальная эксплуатация автобетононасоса может быть обеспечена при перекачке бетонной смеси разрешенной подвижности, что будет способствовать транспортированию бетона на предельные расстояния и без расслоения и образования пробок.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,5 м, без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Каждый слой тщательно уплотняют вибробулавами (глубинными вибраторами). При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки.
При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5...10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
Вибрирование на одной позиции должно обеспечить достаточное уплотнение, основными признаками которого являются:
- прекращение оседания уложенной бетонной смеси;
- появление цементного молока на ее поверхности;
- прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха.
Извлекать вибратор при перестановке следует медленно и, не выключая его, давать тем самым возможность пустоте под наконечником равномерно заполняться бетонной смесью. Укладку последующего слоя бетонной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Перерыв между укладкой слоев бетонной смеси может быть в переделах 40 мин, но 
последующий слой должен быть уложен до начала схватывания бетонной смеси.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированной конструкции укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий и в соответствии с рекомендациями технологической карты на эти работы.
Распалубливание. Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных монолитных конструкций должна быть для вертикальных конструкций из условия сохранения их формы - 0,2...0,3 МПа. Минимальная прочность бетона при распалубливании несущих конструкций составляет в зависимости от пролета 70...80%. Распалубливание конструкций необходимо осуществлять в оптимальные сроки и при этом обеспечивать отсутствие повреждений бетона.
Демонтаж опалубки перекрытия, который разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой прочности, включает следующие процессы:
- опускание несущей конструкции опалубки на несколько сантиметров при помощи винтовых домкратов рам или телескопических стоек;
- отрыв листов фанеры от опалубленной поверхности;
- демонтаж продольных и поперечных балок;
- демонтаж крестовых связей между опорными рамами, рамы и стойки.
При установке промежуточных опор в пролете перекрытия и при частичном или последовательном удалении опалубки расчетная распалубочная прочность бетона может оказаться недостаточной, поэтому в местах установки промежуточных опор необходимо предусматривать дополнительное армирование.
Устройство опалубки
 |
| |||
|
|
|
10. Производство каменных работ при возведении зданий из кирпича (полнотелые стены, утепленные стены)
Каменные конструкции выполняют из природных или искусственных камней. Природные каменные материалы могут использоваться после предварительной обработки: колотыми и тесаными из твердых пород камня (гранит, мрамор), пилеными из мягких пород (туф, ракушечник), а также в необработанном виде: из рваного и постелистого бутового камня (известняка, песчаника), булыжного камня и др.
Из искусственных каменных материалов наиболее широкое применение получили: кирпич глиняный полнотелый, пористый, пустотелый, лицевой и силикатный; пустотелые и поризованные керамические камни; мелкие бетонные и керамические блоки, масса которых допускает их укладку вручную.
В зависимости от вида применяемых каменных материалов кладка носит названия: кирпичная (сплошная и облегченная), мелкоблочная (из керамических и бетонных камней), тесовая, бутовая и бутобетонная. Разновидностями сплошной кирпичной кладки являются армированная, декоративная и кладка с облицовкой.
Для повышения прочности кладки и придания ей монолитности камни скрепляют между собой раствором, способствующим распределению усилий между камнями и предохраняющим кладку от продувания и проникновения влаги. Зазоры между смежными камнями, заполненные раствором, называются швами, а грани камней - постелью, ложком и тычком. Установлена средняя толщина горизонтальных швов 12 мм, вертикальных 10 мм.
Ряд кладки, выложенный наружу ложками, является ложковым, а тычками - тычковым. Наружный и внутренний ряды называются соответственно наружной и внутренней верстами, а заполнение между ними - забуткой. При перерывах в кладке оставляется прямая или убежистая штраба.
Для кладки используют целые кирпичи, трехчетвертки, половинки и четвертки «собачки»). В связи с желательной укладкой в стену плашмя как можно большего количества целых кирпичей без расколки на части толщина кирпичной стены принимается кратной половине длины кирпича: 0,5 кирпича (120 мм), 1 кирпич (250 мм), 1,5 кирпича (380 мм), 2 кирпича (510 мм), 2,5 кирпича (640 мм), 3 кирпича (770 мм).
Если проектом предусмотрено оштукатуривание стены, то для лучшего сцепления штукатурки и кладки швы снаружи не заполняют раствором на глубину 10...15 мм. Такая кладка называется кладкой впустошовку. Если штукатурка или облицовка кладки не предусмотрены, то кладку ведут под расшивку, т. е. с полным заполнением швов и последующей их обработкой (расшивкой).
Расшивку швов желательно выполнять сразу после укладки очередных трех-четырех рядов кирпича и очищать ветошью или губкой. Расшивка швов кирпичной кладки сейчас применяется довольно широко, особенно при кладке наружной версты из лицевого кирпича и других облицовочных материалов.
Швам может быть придана различная форма: заглубленная, лаская (в подрезку), треугольная, закругленная. Стены могут быть сплошными (без проемов) и с проемами.
Сплошные стены без конструктивных элементов и архитектурных деталей называются гладкими.
Кладку начинают и заканчивают тычковыми рядами, ведут с обязательной перевязкой вертикальных швов. С наружной стороны стены ряды кладки могут чередоваться: тычковые с тычковым и, ложковые с ложковыми, ложковые с тычковыми, тычковые со смешанными и смешанные со смешанными.
В зависимости от количества ложковых рядов, не перекрытых тычковыми, кладку называют одно-, двух-, трех- и пятирядной.
Чем больше смежных ложковых рядов, тем кладка менее прочная и трудоемкая, поскольку возрастает число продольных вертикальных рядов и уменьшается количество кирпичей, которые подвергаются колке на части.
Однорядная система перевязки подразумевает чередование тычковых рядов с ложковыми. Разновидности однорядной системы пере вязки следующие:
цепная, при которой через ряд по высоте кладки расположение всех швов повторяется и образуется рисунок в виде цепочки;
крестовая (русская) отличается от цепной тем, что швы ложвых рядов сдвигаются по вертикали; такая кладка отличается высокой прочностью. Название кладки связано с наличием рисунка в виде креста; раньше была распространена в России;
голландская (фламандская), при которой в ложковый ряд через кирпич вставляется тычок. Кладка не отличается высокой прочностью, но имеет привлекательный внешний вид;
готическая выполняется как голландская, но без тычковых рядов. Кладка. с такой перевязкой свое название получила в связи с распространением в Европе готического стиля в архитектуре.
Двухрядная система перевязки имеет следующие разновидности:
английская, отличающаяся высокой сопротивляемостью горизoнтальным сдвигающим усилиям;
с вставными тычками, характеризующаяся еще большей сопротивляемостью сдвигу.
Трехрядная система перевязки применяется при кладке стен из пустотелого кирпича, а также при возведении из полнотелого 
кирпича узких простенков и столбов.
Пятирядная (американская) система перевязки наиболее широко распространена, поскольку при этой системе укладывается большое количество целых (не колотых) кирпичей. По этой причине повышается производительность труда, но прочность кладки оказывается ниже из-за наличия сквозных продольных вертикальных швов на пять рядов кладки.
Выполнение кладки из камней правильной формы
Основной процесс каменно-кладочных работ с использованием кирпича состоит из следующих технологических операций: возведение углов, установка шнура-причалки, подача и раскладка кирпича, расстилание раствора, укладка кирпичей на подготовленную растворную пастель, проверка кладки, расшивка фасадныx швов.
Кладку углов выполняет каменщик высокой квалификации, поскольку эта операция является наиболее ответственной и требует тщательности исполнения.
Кладка прямых углов должна начинаться взаимно перпендикулярным расположением целых кирпичей. В основном ее ведут с использованием цепной или пятирядной перевязки. Такие системы, как голландская, крестовая и другие, применяются при выполнении реставрационных и ремонтных работ.
При рассмотрении раскладки кирпичей в углах при однорядной и пятирядной системах пере вязки можно прийти к заключению, что в первом случае кирпичи рациональнее укладывать порядным способом в такой последовательности: наружная верста, внутренняя верста, забутка, т. е. каждый лежащий выше ряд располагать после полной выкладки предыдущего. При использовании пятирядной системы пере вязки рациональнее применять ступенчатый способ укладки кирпича, при котором вначале выкладывается один тычковый и пять ложковых рядов наружной версты и забутки. Смешанный способ подразумевает выполнение 7...10 рядов порядно, а затем использование ступенчатого способа.
Для соблюдения горизонтальности рядов кладки, причалки из шнура диаметром
2...3 мм устанавливают с обеих сторон стены, порядно для наружной версты, через 2...3 ряда - для внутренней, и ориентируют с помощью порядовок, скоб и др.
Для устранения провисания под причалку через 4...5 м укладывают выступающие над кладкой кирпичи на растворе или деревянные бруски, по толщине равные толщине ряда. Сверху причалку прижимают кирпичом, установленным на ребро.
Порядовки из металлического уголка или деревянной рейки соответственно с помощью крюков-держателей или гвоздей при 
крепляются к кладке в углах, пересечениях стен и на границах захваток, выверяются по теодолиту. На ребрах порядовок через 77 мм нарезаются деления, положение причалки фиксируется хомутами с пружинной защелкой.
При ступенчатом способе прикрепление причалки к маячной кладке чаще выполняют с помощью скоб или гвоздей. В первом случае причалку привязывают к длинному тупому концу скобы, короткий острый конец которой втыкают в шов кладки. Прикрепление причалки к гвоздям осуществляется двойной петлей.
Раскладка (наверстывание) кирпичей осуществляется подсобником как можно ближе к месту его укладки на половине стены, противоположной той, на которой будет расстилаться раствор.
Керамические камни и мелкие блоки наверстываются в один ряд вверх боковой гранью (на которую будет расстелен раствор). При кладке камни поворачивают, и вертикальные швы оказываютcя заполненными.
Раствор на стену подается в объеме, достаточном для укладки 5...10 кирпичей, так как при большей площади расстилания часто наблюдаются обезвоживание расстеленной растворной прослойки и последующее затем некачественное обжатие шва. Прикладке впустошовку расстилание раствора производят по верхней грани кладки с отступлением от края стены на 20...25 мм, прикладке с полным швом - на 10... 15 мм. Под забутку раствор расстилается сплошной лентой.
Укладку кирпича осуществляют способами: вприсык, вприжим, вприсык с подрезкой.
Способ вприсык используется при кладке забутки и верстовой части стен впустошовку. Каменщик при этом способе работает без кельмы и поэтому может укладывать кирпичи двумя руками. Для образования вертикального шва каменщик, держа кирпич наклонно, загребает часть расстеленного раствора, а затем, постепенно выправляя кирпич, прижимает его вместе с прилипшим раствором к ранее уложенному кирпичу и осаживает нажимом руки.
Способ вприжим применяют при необходимости полного заполнения наружных швов. Для образования вертикального шва каменщик кельмой разравнивает, загребает и прижимает раствор к ранее уложенному кирпичу, после чего постепенно вынимает кельму, продолжая прижимать торец кирпича.
Способ вприсык с подрезкой отличается от способа вприсык только тем, что излишки выдавленного раствора срезаются кельмой, как при кладке вприжим.
Кладка «под расшивку» выполняется с полным заполнением швов и подрезкой раствора.
Кладку столбов и простенков следует вести по трехрядной сиcтемe перевязки из целых кирпичей. Простенки шириной более 1 м допускается выкладывать по многорядной системе перевязки.
Для увеличения несущей способности сильно нагруженных столбов и простенков их через 4...5 рядов армируют металлическими сетками или стержнями. При армировании используют сварные прямоугольные или зигзагообразные сетки.
Толщина армированного шва должна превышать толщину сетки не менее чем на 4 мм (по 2 мм с каждой стороны). Зигзагообразные сетки располагают в двух смежных рядах кладки во взаимно перпендикулярном направлении. Способ армирования выбиpaют в зависимости от конструктивных особенностей элементов, действующих нагрузок и возникающих в кладке усилий.
Пилястры и конфорсы выполняют по ходу кладки. Пояски, сандрики, карнизы выкладывают по цепной системе перевязки из отборного целого кирпича. Свес каждого ряда кладки в карнизах допускается не более 1/3 длины кирпича. При большом выносе карнизов применяют сборные элементы.
Кладку из керамических камней ведут с соблюдением тех же правил перевязки, что и при кладке кирпича. Кладку желательно выполнять по цепной системе перевязки с таким расчетом, чтобы наибольшее количество пустот располагалось вдоль стены.
Камни с несквозными пустотами укладывают пустотами вниз, а сквозные пустоты, если это предусмотрено проектом, засыпают сухими теплоизоляционными материалами. Последовательность выполнения операций при кладке из керамических камней и мелких блоков принимается такой же, как при кладке из кирпича.
Кладка из естественных камней правильной формы (тесовая) при массе камня до 32 кг выполняется вручную. Кладку ведут по одно- или двухрядной системе перевязки. Применяют те же приемы, что и при кладке мелких блоков. Вертикальные швы тщательно заполняют литым раствором (О К > 12 см). Между собой камни связывают металлическими скобами, пиронами или планками и заполняют литым раствором набыстро твердеющем или напрягающем цементе (НЦ).
Кладку из блоков часто облицовывают лицевым или силикатным кирпичом. Для облицовки фасадных поверхностей стен используют отборный кирпич с правильными кромками и углами, предварительно подобрав по цвету и тону.
Наружные поверхности кладки можно облицовывать одновременно с кладкой стен или по готовой стене. Второй способ менее производителен и более трудоемок. Обычно полностью выложенные стены облицовывают не кирпичом, а другими облицовочными материалами: плитками, алюминиевой рейкой и т. п.
Как правило, кладку из обычного (модульного) кирпича выполняют по многорядной системе перевязки, связывая облицовочный слой с основным массивом кладки за счет тычковых рядoв. Лицевой слой из 
кирпича толщиной 65 мм перевязывают сосновной кладкой из полуторного кирпича.
В последнее время лицевую кладку стали выполнять с оставлением вентилируемых полостей. Лицевой слой крепят к основной кладке чаще всего за счет установки металлических сеток в горизонтальные швы кладки через два ряда камней. Для компенсации вибрационных нагрузок вместо сеток могут устанавливаться амортизирующие анкеры.
Лицевой кирпич, применяемый в массовом порядке в строительстве, после увлажнения и высыхания наружной поверхности стены часто покрывается белесыми разводами (высолами) и доставляет немало хлопот при эксплуатации зданий.
Облегченная кладка. Применянтся, главным образом, два вида кладки: колодцевая и трехслойная.
Колодцевая кладка предусматривает образование в массиве стены вертикальных колодцев, разделенных каменными диaфpaгмами толщиной вполкирпича.
Трехслойная кладка состоит из двух ложковых стенок (верст) и внутренней части из легкого бетона или другого изоляционного материала. Наружные слои связаны между собой горизoнтальными кирпичами или тычковыми рядами, расположенными в одном уровне или в шахматном порядке
В связи с ужесточением требований к термическому сопротивлению ограждающих конструкций, возникла острая потребность в облегченных каменных конструкциях с высокими теплотехническими характеристиками.
С учетом практического опыта современного строительства утвердились следующие основные конструктивные решения эффективных каменных стен: колодцевая кладка, полнотелая кладка из термостойкого камня, трехслойная кладка с заполнением теплоизоляционным бетоном или плитным утеплителем.
Современная колодцевая кладка может выполняться как с использованием традиционных конструктивных схем, так и со ступенчатым расположением кирпичных диафрагм. Общим для всех схем являются: наличие сквозных вертикальныx диафрагм толщиной в полкирпича и защита утеплителя от конденсирования влаги, так как отсыревший утеплитель снижает свои теплоизоляционные свойства в несколько раз.
В качестве утеплителя может применяться пенополистирол, минеральная вата, а также монолитный ячеистый бетон. Для защиты утеплителя от увлажнения устанавливают пароизоляционный слой и предусматривают воздушный вентиляционный зазор.
Недостатком колодцевой кладки является наличие по верти 
кальным диафрагмам «мостиков холода». Поэтому диафрагмы следует выполнять из эффективного поризованного кирпича. По всему периметру наружных стен на уровне плит перекрытия и оконных проемов устраиваются армированные сеткой горизонтальные растворные диафрагмы, соединяющие наружную и внутреннюю версты кладки и служащие противопожарными рассечками.
Полнотелая кладка с облицовкой лицевым кирпичом выполняется по обычной, проверенной практикой технологии, не требующей применения специальных приспособлений.
Так, например, кирпич «ТЕРМОЛЮКС» создан по принципу термоса с пятью воздушными прослойками. Во избежание затеканий раствора внутрь пустот, верхняя постель формуется сплошной, а перемычки, служащие для сохранения прочности изделия, располагаются в виде лабиринта.
Кирпичи в кладке ряда укладываются со сдвигом относительно соседних так, что тычковые стенки не образуют сплошных «мостиков холода». При большом количестве воздушных прослоек практически отсутствует конвекция воздуха в теле кладки и воздух работает с максимальным сопротивлением теплопередаче.
Кладка с уширенными швами напоминает кладку с воздушными прослойками. Но в вертикальные продольные внутренние швы вставляются теплоизоляционные плиты или пенополистирольные вкладыши с замкнутыми воздушными прослойками. Соединение пенополистирольных пластинок друг с другом осуществляется на клею или по торцам с помощью клейкой ленты.
Трехслойная кладка вполне отвечает требованиям по теплозащите. После выкладки
капитальной стены на необходимую высоту устанавливают теплоизоляционные плиты и прижимают их фасадной верстой из лицевого кирпича. По мере возведения лицевого слоя устанавливают гибкие пластмассовые или металлические связи из нержавеющей стали.
В связи с появлением новых сверхлегких бетонов в последнее время получила развитие трехслойная кладка с монолитным заполнением ячеистым бетоном, пеноизолом, пенополистиролбетоном «Политермом»).
Фото отчет:
|
|
12. Производство монтажных работ (монтаж плит перекрытий, колонн, балок, ферм)
Монтаж колонн.
Для монтажа колонн необходимо:
- засыпать пазухи фундамента;
- нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;
- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
- устроить дороги для подъезда монтажного крана и автомобилей;
- подготовить площадку для складирования колонн у места их установки;
- проверить положение всех закладных деталей колонн
Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Колонны устанавливают таким образом чтобы монтажный кран при их установке мог их устанавливать без изменения вылета стрелы. Перед монтажом колонны их необходимо осмотреть чтобы колонны не имели трещин, раковин, деформаций, сколов, наплывов бетона. Проверяют геометрические параметры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки закладных деталей.
Строповку колоны осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, ширико применяются фрикционные захваты. Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонны осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонны по вертикали осуществляют с помощью клиновых вкладышей.
Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями, кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку колонны производят с помощью домкратов, отклонение не должно превышать нормативных значений.
После выверки колонн из закрепляют в проектное положение путем бетонирования стыков бетонной смесью. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетона прочности.
Поиск по сайту: