АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Аммиака

Читайте также:
  1. Зависимость степени конверсии аммиака от времени контакта
  2. Определение аммиака по Несслеру.
  3. Состав сплавов катализаторных сеток для окисления аммиака
  4. Схема производства аммиака.

Аммиак изначально получали на коксохимических заводах. В начале ХХ века выпуск аммиака составлял ~ 120 тыс. т/год.

1800 год. Французский химик Фуркруа, пропуская аммиак с воздухом через раскаленную железную трубку, выделил оксиды азота. Последние в присутствии водяного пара образовывали желтую маслянистую жидкость – смесь кислот.

1839 год. Кюльман получил оксиды азота контактным окислением аммиака на губчатой платине. При охлаждении газовой смеси были получены азотная и азотистая кислота.

1907 год. На основе работ Кюльмана, В. Оствальд сконструировал опытную установку по производству азотной кислоты.

В России независимо от других осуществил этот технологический процесс И.И. Андреев. В 1916 году в Юзовке (ныне г. Донецк) был построен первый в России завод по производству азотной кислоты из аммиака производительностью, соответствующей выпуску аммиачной селитры ~ 10 тыс. тонн в год.

С этого времени мощность агрегатов повысилась в 800 раз (диаметр аппарата вырос с 0,1–0,3 м до 2,8–3,0 м). За это время разработаны и внедрены в промышленность более 150 патентов на различные варианты системы (технологический режим, схемы производства, конструкционные особенности аппаратов).

В настоящее время разрабатываются и другие методы:

· окисление азота в электрических разрядах;

· связывание атмосферного азота путем прямого облучения воздуха с кислородом в атомном реакторе;

· связывание азота с помощью ионизирующего излучения (например, 60Со);

· высокотемпературное окисление азота ~ 2200 °С (достигается за счет тепла сжигания природного газа).

 

Сортамент азотной кислоты

 

Азотную кислоту выпускают неконцентрированную (до 60–62 % мас.) и концентрированную (98–99 % мас.).

Неконцентрированная азотная кислота – бесцветная или слегка желтоватая прозрачная жидкость без механических примесей – должна удовлетворять требованиям ОСТ 113-03-270-90 (табл. 4).

Таблица 4

Сортамент неконцентрированной азотной кислоты

Содержание, % мас. Сортамент
Высший сорт I сорт II сорт
Азотная кислота, не менее 57,0 56,0 46,0
Оксиды азота в пересчете на N2O4, не более 0,07 0,1 0,2
Осадок после прокаливания, не более 0,004 0,02 0,05

В качестве сырья для производства азотных удобрений и нитросоединений также применяется азотная кислота специальная по ОСТ 113-03-265-90.



Концентрированную азотную кислоту получают различными методами:

· путем перегонки 56–60 %-ной азотной кислоты в присутствии водоотнимающих средств (Н2SO4, плав Mg(NO3)2);

· прямым синтезом;

· другими методами.

Концентрированная азотная кислота должна соответствовать требованиям ГОСТ 701-89 (табл. 5).

Таблица 5


1 | 2 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.007 сек.)