Риз.6,Верхний узел сепаратора СПМФ – 2000

1-трубка;2-напорный диск для обезжиренного молока; 3-горизонтальный канал;4-разделительная тарелка;5-верхняя тарелка; 6-наклокные капали;7-напорный диск для сливок;8-горизонтальная перегородка;9-крышка;10-неподвижное состояние;11-гайка.

Напорные диски обезжиренного молока и сливок создают давление от 15 до 25 мм.вод.ст. Такого давления достаточно для подачи обезжиренного молока или сливок на другие аппараты. Производительность сепаратора СПМФ- 2000

Л/час......................................................................................2000

Число оборотов барабана в мин........................................7200

Количество тарелок, шт......................................................78

Величина межтарелочного зазора.....................................0,4

Диаметр штативной трубки, дм........................................17

диаметр молокопровода для подвода молока, мм …….34

мощность электродвигателя, кбт......................................2,8

число оборотов эл. двигателя, о б/мин............................1420

Продолжительность непрерывной работы сепаратора не более 1,5-2 часа при кислотности поступающего молока не более 22˚ по Тернеру.

Техническое обслуживание сепаратора CОM-3-1000

Ежедневный технический уход.

Перед началом работы выполняются следующие операции:

1.Произвести внешний осмотр и подтягивание креплений 2.Отрегулировать выход сливок путем вкручивания или выворачивания

винта, стоящего на выходе сливок.

3.Включив сепаратор, убедился в плавности хода.

4.Через 3-4 минуты после пуска сепаратора залить в молокоприемник

и пропустить через сепаратор 5-6 л.горячей воды душ подогрева деталей барабана. Затем начинают подачу молока с температурой равной 30-35°.

5.Проверяют наличие масла в картере сепаратора, смазывают подшипники

вала червячного колеса.

6.Вследствие того, что барабан сепаратора забивается грязью, необходимо через 1,5-2 часа непрерывной работы остановить сепа­ратор, снять барабан, разобрать его и промыть, просушить детали и собрать барабан, после чего вновь пустить сепаратор в работу.

7. После окончания сепарирования пропускают через барабан 10-12 л. обрата, а потом такое же количество теплой воды для полного удаления остатков молока.

8.Остановив двигатель сепаратора, дожидаются полной остановки сепара­тора,снимают поплавковую камеру, разбирают барабан, тщательно моют детали в 4% растворе кальцивированной соды, ополаскивают в горячей воде, сушат и кладут на хранение.

Дополнительно к операциям ежедневного технического ухода необхо­димо выполнить следующее:

1.Проверить и при необходимости отбалансировать барабан на специальном стенде; дисбаланс устраняется путем наплавки олова на внутреннюю поверхность барабана.

2.Ослабив контргайку винта подпятника, отрегулировать положение барабана по высоте таким образом, чтобы зазор между верхней кромкой тарелки сбора сливок и нижней кромкой отверстия барабана для выхода сливок был 3 - 4 мм.

3. В случае ухудшения качества сепарирования добавить в пакет барабана 1-2 тарелки. Следить чтобы зазор между тарелками не превышал 0,4 - 0,5 мм. При необходимости заменить тарелки новыми,

4. Отрегулировать натяжение приводных ремней.

5.Проверить и при необходимости промыть колодки фрикционной муфты.

6.Заменить смазку в корпусе сепаратора и подшипниках двигателя.

7.Проверить состояние и крепление заземляющих проводов.

Технический уход № 2 (через 3 месяца)

Выполняют операции ТУ - 1 и дополнительно следующее: 1. Промыть картер дизтопливом или керосином и залить свежее масло.

2.Проверить состояние червяка, шестерен и других деталей и износившиеся детали заменить новыми.

3.Разобрать сепаратор, промыть и продезинфицировать его детали, составить дефектную ведомость.

4.Выполнить техническое обслуживание электрооборудования

5. Содержание отчета.

1.Описать устройство барабана.

2.Описать работу и регулировку сепаратора.

3.Описать операции технического ухода за сепараторами.

6. Литература

1.Мельников С.B. и др.

"Механизация животноводческих ферм" М.,1960

2..Пиколаев Л.К.

"Оборудование для первичной обработки и переработки молока".Лениздат,I969.

Центробежные очистители установлены на охладителях-очистителях ООМ-1000А, ОМ-1.

Ознакомиться с принципом работы центробежного очисти­теля молока.

Принцип работы центробежного очистителя (рис.7) заключается в следующем: молоко, попадающее в быстровращающийся. барабан, под действием центробежных сил отбра­сывается к периферии барабана, при этом механические при­меси, как имеющие большую плотность, оседают в грязевом пространстве барабана. Очищенное молоко по межтарёлочным пространствам отводится к выходному отверстию бара­бана. По мере работы очистителя происходит накопление гря­зи, поэтому производится периодическая разборка и чистка барабана.

Рис. 7 Схема сепаратора очистителя

1- Барабан; 2 - тарелки Рис. 18.12. Технологическая схема центробеж­ной очистки:

1 — напорный диск; 2 — тарелки; 3 — грязевая ка­мера

Рисунок 12.7. Схема движения молока внутри барабана сепаратора: 1 – поплавковая камера; 2 – отверстие для выхода сливок; 3 - отверстие для выхода обрата; 4 – приемник для сливок; 5 – верхняя разделительная тарелка; 6 – приемник для обрата; 7 – вертикальный канал пакета средних тарелок.

Центробежный очисти­тель:

I — станина; 2 — приводной механизм;
} — тормоз; 4— чаша станины; 5— гайка
крепления барабана; 6 — патрубок выво­
да молока; 7— барабан; 8 — прижим; 9—
стопор; 10 — пробка для залива масла;

II — пульсатор; 12 — указатель уровня

масла; 13 — пробка слива масла

Рис. 18.11. Барабан очистителя:

1 — тарелкодержатель; 2 — пакет тарелок;

3 — разделительная тарелка; 4 — крышка;

5 — гайка; 6 — уплотнительное кольцо; 7 —

шпонка; 8 — о снование; 9— штифт

Поиск по сайту: