 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Свойства и область применения
Ø Малая плотность. Плотность различных пластмасс колеблется от 0,9 до 2,2 г/см3. В среднем пластмассы в два раза легче алюминия, в 5—7 раз легче стали, меди, свинца, бронзы и т.д.
Ø Физико-механические свойства. Пластмассы представляют собой материалы с разнообразными физико-механическими свойствами: от жестких материалов, напоминающих керамику, дерево, кость, до гибких, упругих, резиноподобных.
Конструкционные пластмассы характеризуются высокими механическими свойствами. К ним относятся: полистирол, фенопласты, стеклопластики (стекловолокниты, стеклотекстелиты).
Область применения: используются в нагруженных узлах и деталях конструкции.
Ø Коррозионная стойкость. Химически стойкие пластмассы: фторопласт-4, полиэтилен, поливинилхлорид (винипласт), асбоволокниты способны сопротивляться действию влаги и различных химических соединений.
Область применения:
из них изготавливают химическую аппаратуру, емкости, трубы, химически стойкие покрытия на металл и др.
Ø Фрикционные свойства. Фрикционные пластмассы обладают в условиях сухого трения высоким коэффициентом трения и высокой износостойкостью (асбоволокниты, асботекстолиты, асбокаучуковые материалы).
Область применения:
работают в узлах, передающих кинетическую энергию (фрикционные диски муфт сцепления) или рассеивающих ее (накладки, колодки тормозных устройств).
Ø Антифрикционные свойства. Антифрикционные пластмассы: фторопласт-4, полиамиды (капрон), лавсан, текстолиты, древесно-слоистые пластики, имеют малый коэффициент трения и высокую износостойкость. Износоустойчивость капрона выше, чем у бронзы и баббита, при смазке в 10—20 раз, при сухом трении в 100—160 раз.
Область применения:
Изготавливают вкладыши подшипников скольжения, зубчатые колеса и др. детали, образующие пары трения.
Ø Диэлектрические свойства. Большинство пластмасс (полиэтилены высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления, полистирол, фторопласты (фторопласт-3 и фторопласт-4), гетинакс, текстолит) — хорошие диэлектрики, т. е. плохо или совсем не проводят электрический ток, причем некоторые из них известны как лучшие диэлектрики современной техники, а в высокочастотных устройствах радиосвязи, телевидения, генераторах токов высокой частоты они незаменимы.
Область применения:
используют при изготовлении электроизолирующих и диэлектрических деталей, пленок, шлангов, изолирующих покрытиях на металлах и т.п.
Ø Тепло- и звукоизоляционные свойства. Такие пластмассы как: пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэпоксид, пенополисилаксан, обладают низким коэффициентом теплопроводности, высокой звукопоглащающей способностью.
Область применения:
используют для теплоизоляции холодильников, труб, тепло- и звукоизоляции кабин и др., также в качестве легкого заполнителя силовых элементовконструкций, для изготовления труднозатопляемых изделий.
Ø Светотехнические и оптические свойства. Некоторые пластмассы по праву носят название органических стекол (полиметилметакрилат, полистирол, поликарбонат). Они бесцветны, прозрачны, способны пропускать лучи света с широким диапазоном волн, в том числе и ультрафиолетовые, и значительно превосходят в этом отношении силикатные стекла. Например, полиметилметакрилатное органическое стекло пропускает 73,5% ультрафиолетовых лучей, а силикатное — всего 1 - 3%. Эти пластмассы стойки к воздействию света и обладают высокими оптическими свойствами.
Область применения:
для изготовления оптических деталей и арматуры осветителей; полиметилметакрилат (органическое стекло) используют для остекления автомобилей, судов, самолетов, для изготовления рассеивателей и других светотехнических изделий; из полистирола изготавливают прозрачные колпаки приборов, часовые стекла и т.п.
Ø Декоративные свойства. Большинство пластмасс и изделия из них имеют твердую, блестящую поверхность. Изделия из пластмасс не нуждаются в лакировке, а также поверхностном окрашивании, так и процессе производства путем добавления различных пигментов можно получить любые цвета и оттенки изделий, в том числе и многоцветные имитации натуральных камней, кожи, перламутра.
Область применения:
гетинакс применяют для отделки (облицовки) мебели, салонов автобусов, самолетов, кабин судов, пассажирских железнодорожных вагонов, вагонов метро и др.
Ø Простота переработки в изделия. Главное преимущество пластмасс — возможность формования из них изделий при помощи разнообразных методов: простого литья, литья под давлением, прессования, каландирования, экструзии и др. Трудоемкость изготовления самых сложных деталей из пластмасс ничтожна по сравнению с трудоемкостью изготовления изделий из других материалов механической обработкой.
Ø Коэффициент использования материала при переработке пластмасс 0,95—0,98, а у металлов при механической обработке 0,2—0,6, при литье 0,6—0,8.
Ø Доступность сырья. Синтетические пластмассы получают путем химических превращений (на основе реакции поликонденсации или полимеризации) из простых химических веществ, которые, в свою очередь, получают из столь доступных видов сырья, как уголь, нефть, воздух, известь и т. д. Отечественная сырьевая база для получения органических синтетических материалов практически неисчерпаема.
Одновременно с перечисленными выше ценными свойствами пластмассам присущи и некоторые недостатки.
o Низкая теплостойкость. Основные группы пластмасс могут удовлетворительно работать лишь в сравнительно небольшом интервале температур: от — 60 до +120° С. Рабочие температуры пластмасс на основе кремнийорганических полимеров и фторопластов гораздо выше (200°С и более).
o Низкая теплопроводность. Теплопроводность пластических масс в 500—600 раз ниже теплопроводности металлов, что вызывает значительные трудности при их применении в узлах и деталях машин, где необходим быстрый отвод тепла. Для повышения теплопроводности пластмасс иногда прибегают к применению теплопроводящих наполнителей (графита, металлических порошков и др.).
o Низкая твердость. Твердость по Бринеллю колеблется в интервале 6—60 кгс/мм.
o Ползучесть. Это свойство у пластмасс, особенно термопластов, выражено гораздо сильнее, чем у металлов, что необходимо учитывать при конструировании деталей.
o Прочность. Механическая прочность самых жестких пластмасс (стеклопластиков) в 1,2—1,5 раза меньше, чем у металлов.
o Старение. Пластмассы изменяют свои свойства под действием нагрузки, тепла, влаги, света, воды, при длительном пребывании в атмосферных условиях.
Поиск по сайту: