Производство безнапорных труб

Безнапорные трубы можно изготовлять на центрифугах, используя при этом ненапрягаемую арматуру. Для производства этих труб не требуется навиваемой арматуры и укладки защитного слоя. Стальные формы для безнапорных труб применяют двух типов: для труб диаметром
500... 1000 мм —длиной 4200 м, а для труб диаметром 300... 400 мм — длиной 3200 мм.

Изготовление безнапорных труб, так же как и напорных, начинают с подготовки форм: очистки, смазки и сборки. Внутрь форм вставляют арматурные каркасы, а затем надевают днища форм. После этого форму с каркасом устанавливают на центрифугу. При вращении центрифуги внутрь формы с помощью ленточного 'питателя или ложечного бетоноукладчика подают бетонную сМесь, которая ложится ровным слоем по всей поверхности формы. После укладки бетона формы с изделием с помощью крана или кантователя устанавливают раструбом вниз в вертикальном положении"
на пост пропаривания. Пропаривание ведут по такому же режиму^ как и для напорных труб. После приобретения бетоном 70% проектной прочности форму «приводят в горизонтальное положение, разбирают, извлекают из нее изделие и направляют на склад готовой продукции.

Производство железобетонных безнапорных труб можно вести и
в вертикальных установках. Установка для изготовления труб диаметром 400 и 500 мм состоит из формовочной рамы с полуформой, находящейся в вертикальном положении, и горизонтальной рамы с поддоном. Пустотообразователи с внброголовкой заглублены в колодце. На очищенный и смазанный поддон укладывают два арматурных каркаса.Затем формовочную раму переводят
в горизонтальное положение и соединяют с поддоном замковым механизмом. Далее формовочную и горизонтальную рамы возвращают в первоначальное.положение. После подачи пустотообразователя в формы через направляющие и раструбообразователи начинают укладывать бетон. Процесс формования 15 мин, затем извлекают пустотообразователи и формовочную раму устанавливают в горизонтальное положение. Верхнюю полуформу возвращают в вертикальное положение, а поддон с отформованным изделием перемещают в камеру пропариванпя. Па одной установке одновременно формуют две раструбные трубы.

Безнапорные трубы диаметром 700 мм и длиной 5000 мм можно изготовлять на поточно-конвейерной линии с помощью центрифугирования. Изготовление труб начинают с процесса навивки на сердечник и напряжения продольной арматуры. Затем на специальном стенде собирают спиральную напряженную арматуру и
скрепляют ее с продольной. После этого сердечник с арматурным каркасом укладывают в полуформу, установленную на тележке формовочного конвейера. Бетонную смесь укладывают бетоноукладчиком, затем устанавливают верхнюю полуформу, и собранная форма поступает на центрифугу. При скорости центрифугирования 60 об/мин бетон распределяется по внутренней поверхности
формы. При повышении скорости до 380 об/мин бетон уплотняется и химически связанная вода удаляется через фильтрующее полотно, которым выкладывается форма изнутри. Далее форму устанавливают на конвейер, а затем на кантователь и распалубливают. Тележка и подвешенный к ней сердечник с трубкой перемещаются
к тоннельной пропарочной камере непрерывного действия, состоящей из двух параллельно расположенных секций. Каждая секция камеры по длине разбита на три зоны: I — разогрев изделии до 70°С II —выдержка при температуре 70°С и III— остывание изделия до 20°С. У выходного конца камеры передаточная тележка
передает трубу на кантователь, который поднимает трубу для расцепки с трамспортной тележкой и поворачивав ее в горизонтальное положение. Трубу укладывают на катки самоходной тележки и перемещают к съемнику стержня, где стержни арматурного каркаса обрезают и тем самым передают напряжение на бетон. Продолжительность технологического процесса 22 ч.

При поточно-агрегатной схеме производства каждая труба и
форма последовательно проходят соответствующие посты технологической линии Такая схема наиболее приемлема прицентробежном способе производства труб.

Загрузку центрифуг бетонной смесью осуществляют ложковымн питателями, бетононасосами или бетонораздатчиками, а пропаривание труб производят в горизонтальном или вертикальном положении. С технико-экономической стороны себя оправдывает двухступенчатое пропаривание труб с предварительным пропариванием труб в течение 2...3 ч. Последнее обеспечивает получение бетона с прочностью 6...8 МПа и позволяет производить распалубку форм.

Поиск по сайту: