И КОНДЕНСАТОПРОВОДОВ

Значительная часть коррозионных повреждений обо­рудования тепловых электростанций приходится на до­лю тракта питательной воды, где металл находится в наиболее тяжелых условиях, причиной чего является коррозионная агрессивность соприкасающихся с ним хи­мически обработанной воды, конденсата, дистиллята и смеси их. На паротурбинных электростанциях основным источником загрязнения питательной воды соединения­ми меди является аммиачная коррозия конденсаторов турбин и регенеративных подогревателей низкого давле­ния, трубная система которых выполнена из латуни.

Тракт питательной воды паротурбинной электростан­ции можно разделить на два основных участка: до терми­ческого деаэратора и после него, причем условия про­текания в них коррозии резко различны. Элементы пер­вого участка тракта питательной воды, расположенные до деаэратора, включают трубопроводы, баки, конденсатные насосы, конденсатопроводы и другое оборудова­ние. Характерной особенностью коррозии этой части пи­тательного тракта является отсутствие возможности истощения агрессивных агентов, т. е. угольной кислоты и кислорода, содержащихся в воде. Вследствие непре­рывного поступления и движения новых порций воды по тракту происходит постоянное пополнение их убыли. Непрерывное удаление части продуктов реакции желе­за с водой и приток свежих порций агрессивных агентов создают благоприятные условия для интенсивного протекания коррозионных процессов.

Источником появления кислорода в конденсате тур­бин являются присосы воздуха в хвостовой части тур­бин и в сальниках конденсатных насосов. Подогрев во­ды, содержащей О₂ и СО₂ в поверхностных подогревате­лях, расположенных на первом участке питательного тракта, до 60—80 °С и выше приводит к серьезным кор­розионным повреждениям латунных труб. Последние становятся хрупкими, и нередко латунь после несколь­ких месяцев работы приобретает губчатую структуру в результате ярко выраженной избирательной кор­розии.

Элементы второго участка тракта питательной во­ды— от деаэратора до парогенератора — включают пи­тательные насосы и магистрали, регенеративные подо­греватели и экономайзеры. Температура воды на этом участке в результате последовательного подогрева во­ды в регенеративных подогревателях и водяных эконо­майзерах приближается к температуре котловой воды. Причиной коррозии оборудования, относящегося к этой части тракта, является главным образом воздействие на металл растворенной в питательной воде свободной углекислоты, источником которой является добавочная химически обработанная вода. При повышенной концен­трации ионов водорода (рН<7,0), обусловленной нали­чием растворенной углекислоты и значительным подо­гревом воды, процесс коррозии на этом участке пита­тельного тракта развивается преимущественно с выде­лением водорода. Коррозия имеет сравнительно равно­мерный характер.

При наличии оборудования, изготовленного из латуни (подогреватели низкого давления, конденсаторы), обо­гащение воды соединениями меди по пароконденсатному тракту протекает в присутствии кислорода и свободного аммиака. Увеличение растворимости гидратированной окиси меди происходит за счет образования медно-аммиачных комплексов, например, Cu(NH₃)₄ (ОН)₂. Эти продукты коррозии латунных трубок подогревателей низкого давления начинают разлагаться на участках тракта регенеративных подогревателей высокого давления (п. в. д.) с образованием менее растворимых окис­лов меди, частично осаждающихся на поверхности тру­бок п. в. д. Медистые отложения на трубках п. в. д. способствуют их коррозии во время работы и длитель­ной стоянки оборудования без консервации.

При недостаточно глубокой термической деаэрации питательной воды язвенная коррозия наблюдается пре­имущественно на входных участках экономайзеров, где кислород выделяется вследствие заметного повышения температуры питательной воды, а также в застойных участках питательного тракта.

Теплоиспользующая аппаратура потребителей пара и трубопроводы, по которым возвращается производствен­ный конденсат на ТЭЦ, подвергаются коррозии под дей­ствием содержащихся в нем кислорода и угольной ки­слоты. Появление кислорода объясняется контактом кон­денсата с воздухом в открытых баках (при открытой схеме сбора конденсата) и подсосами через неплотности в оборудовании.

Оcновными мероприятиями для предот­вращения коррозии оборудования, распо­ложенного на первом участке тракта пита­тельной воды (от водоподготовительной установки до термического деаэратора), являются:

1) применение защитных противокоррозионных по­крытий поверхностей водоподготовительного оборудова­ния и бакового хозяйства, которые омываются раствора­ми кислых реагентов или коррозионно-агрессивными водами с использованием резины, эпоксидных смол, ла­ков на перхлорвиниловой основе, жидкого найрита и силикона;

2) применение кислотостойких труб и арматуры, из­готовленных из полимерных материалов (полиэтилена, полиизобутилена, полипропилена и др.) либо стальных труб и арматуры, футерованных внутри защитными по­крытиями, наносимыми методом газопламенного напы­ления;

3) применение труб теплообменных аппаратов из коррозио-нностойких металлов (красная медь, нержа­веющая сталь);

4) удаление свободной углекислоты из добавочной химически обработанной воды;

5) постоянный вывод неконденсирующихся газов (кислорода и угольной кислоты) из паровых камер ре­генеративных подогревателей низкого давления, охла­дителей и подогревателей сетевой воды и быстрый отвод образующегося в них конденсата;

Поиск по сайту: