|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Теоретическая часть. Лабораторно-практическое занятиеЛабораторно-практическое занятие ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА МАКРОАНАЛИЗА ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИСХОДНОГО МЕТАЛЛА И МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ Цель работы: ознакомиться с дефектами литого металла, проката, поковок и штамповок, выявляемых визуальным методом с помощью макроанализа. Задание:
Теоретическая часть Входной контроль - один из видов технического контроля на производстве. Он заключается в определении годности поступающих на предприятие или производственный участок исходных материалов поставщика —отливок, металлопроката, поковок, штамповок и т.п. Для контроля качества поступающего металла или изделий отбирают пробы для анализа, испытаний и исследований и передают их в соответствующие лаборатории. На основании полученных результатов дается заключение о годности материалов для данного производства. При обнаружении бракованной продукции её изолируют и оформляют акт- рекламацию. К основным видам контроля исходных металлических материалов относятся: химический анализ, выявление поверхностных и внутренних дефектов, макроструктурный и микроструктурный анализы, механические испытания. Одна из важнейших характеристик металла - его структура. Под структурой понимают форму, размер и взаимное расположение зерен. Макроструктурой называют строение металла или сплава, различимое невооруженным глазом или при небольшом увеличении. Существуют следующие основные способы изучения макроструктуры: 1. Просмотр контролируемой поверхности готового металлического изделия без его разрушения. 2. Просмотр макрошлифов. Макрошлиф - это определенного размера часть заготовки, подготовленная для испытаний. Пробы для изготовления макрошлифов вырезают пилами или способом автогенной резки. Контролируемую поверхность обрабатывают на токарном или фрезерном станке, затем шлифуют и подвергают травлению химическими реактивами, составы которых приведены в ГОСТ 10243-75. Наиболее распространенный реактив - горячий (60-80 С) 50 %-й раствор соляной кислоты. Макрошлиф погружают в реактив и выдерживают в нем до четкого выявления макроструктуры (рисунок 1).
Рисунок 1- Макроструктура стали 3. Для выявления макроструктуры иногда используют так называемые методы отпечатков. Особенность этих методов состоит в том, что изображение структуры возникает на фотобумаге или пленке после плотного соприкосновения с поверхностью шлифа. При этом выделяющиеся продукты реакции между металлом и реактивом взаимодействуют с эмульсией бумаги или пленки. В результате после соответствующей фотообработки структура наблюдается непосредственно на отпечатке. (рисунок 2)
Рисунок 2 – Сернистый отпечаток по Бауману.
4. Изучение качества изделия по его излому. Метод позволяет выявить следующие важные особенности структуры металла: · - строение металла, создающееся в результате первичной кристаллизации в литых деталях; · - сплошность металла и нарушение- её, вызываемое присутствием усадочной рыхлости, пузырей, трещин; · - химическую неоднородность в распределении элементов, входящих в состав стали (ликвацию); · - вид излома: вязкий, хрупкий, дефектный. (рисунок 3)
Рисунок 3 – Вид излома А - хрупкий излом; Б- вязкий излом
Макроанализ является не окончательным, а лишь предварительным методом исследования. Тем не менее, он совершенно необходим для контроля входного металла, а в некоторых случаях после отдельных технологических операций. Так, поступающий на предприятия катаный или кованый прокат содержит остатки литой структуры, имеет различного рода несплошности, ликвацию по сере, фосфору, углероду и т.д. Но макроанализ дает лишь качественную оценку химической неоднородности и, в отличие от химического анализа, не определяет количественной содержание углерода и вредных примесей. Они лишь обнаруживает участки более загрязненные или, наоборот, более чистые по содержанию примесей. При обработке давлением ликвационные участки частично раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость (полосчатость). Некоторые механические свойства, главным образом ударная вязкость, различны в зависимости от направления волокон. Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При обработке деталей на металлорежущих станках волокна металла могут быть перерезаны, что отрицательно сказывается на их эксплуатационных свойствах. В деталях, работающих с повышенными удельными нагрузками (коленчатые валы, клапаны двигателей, молотовые штампы, зубчатые колеса многих типов), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру детали или в направлениях наибольших напряжений. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. Волокна металла вследствие неодинакового состава и строения имеют различную травимость, поэтому возможно не только выявить направление волокон в деформированном металле, но и определить способ изготовления изучаемой детали, в частности, является она литой или изготовлена ковкой или резанием.. В таблице 1 приведены основные дефекты отливок, штамповок, поковок и проката, выявленные макроанализом, даны основные термины, определения и указаны причины возникновения.
Таблица 1 – Основные дефекты металла
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.) |