Классификация процессов сложного резания

ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

База учебной практики:

1. Учебно-опытный лесхоз ВГЛТУ им. Г.Ф. Морозова;

2. Склад сырья и учебно-лабораторная мастерская

Учебно-опытного лесхоза.

Выполнил: студент 3 курса специальности ТМиОЛК

группы ТМ2-121-ОБ Неранов Р.Г.

Руководители от ВГЛТУ им. Г.Ф. Морозова:

к.т.н. доц. Ивановский В.П.

Воронеж 2015

Содержание

1. Классификация процессов сложного резания…………………..……...3

2. Пиление………………………………………………………..……………6

2.1 Пиление рамными пилами……………………………………………7

2.2 Пиление ленточными пилами………………………………………...8

2.3 Пиление круглыми пилами…………………………………………...9

3. Точение ……………………………………………………………………10

4. Фрезерование………………………………………………………..…….13

4.1Оформление задней поверхности (затылка) зуба…………………..15

5. Гнездообразование (долбление)…………………………………………18

6. Сверление…………………………………………………………………20

7. Лущение..…………………………………………………………………22

8. Строгание……..………………………………………………………….23

9. Разрезание и штампование (бесстружечное деление)………………….24

10. Шлифование…………………………………………………………...….26

11. Лазерное резание………………………………………………………….27

12. Индивидуальное задание: «Круглопильные станки для поперечного распиливания»…………………………………………………………….29

-3-

Классификация процессов сложного резания

Все процессы сложного резания можно разделить на три группы: деление; поверхностная обработка - удаление технологических припусков для достижения требуемых наружных размеров, формы и шероховатости детали; глубинная обработка - удаление технологических припусков для получения требуемых размеров, формы и шероховатости внутренних элементов детали (рис. 1; 2).

Рис. 1. Классификация процессов станочного резания

Рис. 2. Схемы станочного резания: а - пиления; б - поверхностного фрезерования; в- глубинного фрезерования; г- точения; д- шлифования; е - долбления; ж - сверления; з - разрезания; и - штампования; к - строгания; л - лущения; м – измельчения

-4-

Деление материала производится с образованием стружки-отхода, с образованием стружки-продукта или бесстружечным способом. В первом случае деление осуществляется одним из видов пиления. Это наиболее широко распространенный процесс станочной обработки. К процессам деления с образованием стружки-продукта относятся процессы лущения, строгания и измельчения древесины на щепу и стружку. Значительно меньше распространены процессы бесстружечного деления, наиболее из­вестные из которых - разрезание ножами, ножницами и дисками, а также штамповка-высечка.

Поверхностная обработка производится фрезерованием, точением и шлифованием, имеющими большое число разновидностей.

Глубинная обработка производится фрезерованием (пазовым и ши­пов), сверлением и долблением.

Применяемый для выполнения процесса резания станочный инстру­мент классифицируют на группы по видам обработки (табл.1).

Таблица 1

Классификация станочного дереворежущего инструмента

Для упорядочения каждому инструменту присваивается условное обозначение (индекс). Дереворежущий инструмент общего назначения разделен на подгруппы, имеющие определенный номер: подгруппа 31. Ножи и инст­румент резцовый; подгруппа 32. Инструмент фрезерный. Фрезы насадные и концевые; подгруппа 33. Инструмент сверлильный. Сверла, зенкеры, долбяки и фрезерные цепочки; подгруппа 34. Пилы рамные, ленточные, круглые.

-5-

Каждому типоразмеру инструмента присвоен индекс, первые две цифры которого указывают подгруппу инструмента, дальнейшие - его ви­ды и разновидности, профили и размерные характеристики в соответствии с номерами технической документации на этот инструмент. Например, индексом 3420-0151 обозначена пила круглая, плоская типа А - для продольной распиловки древесины с параметрами 200 32 1,4 24 (диаметр диа­метр центрального отверстия толщина диска число зубьев).

-6-

Поиск по сайту: