АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет конструктивных параметров

Читайте также:
  1. B. Приведение параметров микроклимата и нормативным показателям
  2. Cводный расчет сметной стоимости работ по бурению разведочной скважины 300-С
  3. I. Расчет термодинамических процессов, составляющих цикл
  4. II. Расчет прямого цикла 1-2-3-4-5-1
  5. II. Тематический расчет часов
  6. III Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  7. Алгоритм геометрического расчета передачи
  8. Алгоритм расчета основных параметров производства
  9. Алгоритм расчета товарооборота.
  10. Анализ кассовой книги и банковской книги и расчет прибыли вашего предприятия
  11. Анализ результатов расчета ВПУ
  12. Анализ состояния расчетов по кредиторской задолженности, возникшей в бюджетной и во внебюджетной деятельности, причины её образования, роста или снижения.

 

Полезная площадь поршня вычисляется по формуле

 

(3.8)

 

где – магистральное давление; Х – безразмерная нагрузка для обеспечения достаточного быстродействия. Ее оптимальные значения выбирают из интервала Х = 0,4….0,5 [1]; Р – предварительное значение полной нагрузки.

Расчетный диаметр поршня D определяем по выражению

 

(3.9)

 

Диаметр штока d находят согласно конструктивным параметрам, в пределах d = (0,2 – 0,5) D. Полученные значения D и d округляются до ближайших значений из номинального ряда согласно ГОСТ 12447–80: 8; 10; 12; 14;16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400. После этого уточняются значения площадей рабочей F 1 и выхлопной F 2 полостей соответственно и вычисляется коэффициент асимметрии полостей цилиндра
П = F 2 / F 1.

Далее уточняется значение полной нагрузки на поршень Р:

P = P 1 + P 2 + P 3, (3.10)

 

где P 2 – сила трения; P 3 – сила противодавления.

При уплотнении штока и поршня резиновыми кольцами круглого сечения или резиновыми манжетами (воротниками) сила трения определяется по формуле [3]

 

(3.11)

 

где D – диаметр уплотняемой поверхности; b – ширина манжеты или кольца; µ – коэффициент трения (µ = 0,13...0,15); n – число манжет или колец уплотнений; р к – принятое радиальное давление уплотнения (р к = 0,7 МПа).

Силу противодавления находят по формуле

 

(3.12)

 

где – давление в выхлопной полости; – атмосферное давление.

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)