АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур

Читайте также:
  1. G) Біркелкілік H) Температура
  2. Биметаллический температурный компенсатор
  3. В каких случаях возможна реакция при любых температурах?
  4. В равных объемах различных газов при одинаковых температуре и давлении содержится одно и тоже число молекул.
  5. В равных объемах различных газов при одинаковых условиях (температуре и давлении) содержится равное число молекул.
  6. Вивчення методів вимірювання температури. Перевірка термометрів
  7. Вимірювання температур
  8. Вміст водяної пари у повітрі за нормального атмосферного тиску і повного насичення при різних температурах
  9. Внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности
  10. ВОЗДЕЛЫВАНИЕ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР В УМЕРЕННОМ КЛИМАТЕ ПО СПОСОБУ ФУКУОКА
  11. Гельцементированные растворы
  12. Гельцементные растворы

 

Утяжеленный цемент (УЦГ) предназначен для цементирования скважин при температуре выше 100 °С. Вяжущей основой его служит портландцемент или тампонажный цемент по ГОСТ 1581—85, утяжелителем — измельченная железная руда.

Последняя выбирается в качестве утяжеляющей добавки вследствие ее относительно высокой плотности, а также способ­ности Ре203 образовывать высокопрочные ферритные и алюмо- ферритные гидрогранаты, устойчивые в сульфатных водах.

Сроки схватывания растворов из цементно-рудной смеси (табл. 11.7) определяются схватыванием цемента и мало изме­няются от добавки руды. Так, при температуре 20 °С начало схватывания раствора из чистого цемента 9 ч, а начало схваты­вания раствора из смесей цемент — руда 50:50 и 40:60 изменяется в пределах 8 ч 30 мин— 9 ч. При температуре 75 °С характер изменения сроков схватывания аналогичен.

Таблица 11,7. Сроки схватывания утяжеленных растворов, полученных из смесей краматорского портландцемента и молотой руды
Удельная поверхность руды, /кг Массовая доля. % в/т Растекае- Плотность раствора, кг/м3 Сроки схватывания, ч-мин
Цемент Руда мость, см заме­ренная расчет­ная начало конец
                 

 

 

Температура 20 °С, давление атмосферное
—.   __ 0,50       9-00 12-00
      0,35       8—50 10—50
      0,33       8-55 10—10
      0,36       8—40 10—05
      0,35       8-40 13-00
      0,36       8—30 10-00
      0,35       9—00 10-30
      0,39       8—40 13-00
      0,36       8-50 12-00
Температура 75 °С, давление атмосферное      
  __ 0,50       2-10 3—00
      0,35       2—00 2-35
      0,33       2-35 3-25
    50 * 0,38       2-10 2—55
      0,35       2-50 3-50
      0,36       2—05 2-50
      0,35 20,     2-25 3-15
- 273     0,39 20     2—15 3-15
      0,36 20     2-35 3—40

На рис. 35 показано изменение прочности камня, твердев­шего 3 сут при температуре 20 °С(а) и 2 сут при температуре 75 °С и атмосферном давлении (б), в зависимости от содер­жания в цементе руды и ее удельной поверхности. При 20 °С прочность на изгиб при содержании руды в смеси 50 и 60 % уменьшается на 10 и 20 % соответственно по сравнению с проч­ностью «чистого» цемента. Дальнейшее увеличение добавок руды (до 70 %) приводит к снижению прочности на изгиб до 50 % и более. Прочность на сжатие уменьшается при добавке руды более интенсивно: на 14 %, когда содержание руды в смеси 50 %, и на 40 %, когда добавка руды составляет 60 %.

При температуре 75 °С двухсуточная прочность камня на изгиб и сжатие уменьшается приблизительно пропорционально добавке руды. Снижение прочности в интервале добавок руды от 0 до 70 % составляет 0,85 % на каждый процент добавки руды.

На рис. 36 показана зависимость прочности камня от удель­ной поверхности руды. С увеличением тонкости помола руды прочность камня незначительно снижается.

Удельная поверхность руды практически не влияет на прочность камня, сфор­мировавшегося из цементного раствора с равной растекаемостью. С увеличением тонкости помола руды газопроницаемость камня несколько повышается.

На рис. 37 показана зависимость плотности раствора и водо- смесевого отношения от удельной поверхности и содержания руды в смеси.

С увеличением тонкости помола руды прямо пропорцио­нально возрастает водосмесевое отношение и уменьшается плот­ность раствора. Приведенный график может служить для под­бора рецептуры смеси при заданной плотности раствора.

Для изготовления УЦГ в качестве вяжущей составляющей пригодны тампонажные и строительные портландцементы, от­вечающие требованиям ГОСТ 1581—85 по срокам схватывания и растекаемости раствора.

 

Рис. 36. Зависимость прочности цементного камня от удельной поверхности руды для различных составов утяжеленного цемента при температуре: а – 20 °С; б – 75 °С; отношение цемент: руда: 1 – 50: 50; 2 – 40: 60; 3 – 30: 70; 4 – 25: 75.


Рис. 37. Зависимость водосмесевого отношения и плотности раствора от удельной поверхности руды для различных составов УГЦ (цемент: руда): 1 – 50: 50; 2 – 40: 60; 3 – 30: 70; 4 – 25: 75.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)