АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

СПОСОБЫ ПОДВОДА МЕТАЛЛА В ФОРМУ. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Читайте также:
  1. A) на этапе разработки концепций системы и защиты
  2. A) Объективный и системный
  3. B. агроэкосистемой
  4. Doctor Web для UNIX-систем.
  5. I. Рациональные и историческая реконструкции
  6. I. Системные программы.
  7. II. Формальная логика как первая система методов философии.
  8. IV. Ямайская валютная система
  9. L.1.1. Однокомпонентные системы.
  10. L.1.2.Многокомпонентные системы (растворы).
  11. V1: Экосистемы. Экология сообществ.
  12. V2: Женская половая система. Особенности женской половой системы новорожденной. Промежность.

 

1) Способы подвода металла в форму представлены на рис. 1. Возможны подводы:

а) сверху, со свободным падением (рис.2.1а), принимается

главным образом при мелком чугунном и цветном литье;

б) сбоку по высоте отливки с частичным свободным падени-

ем (рис. 2.1б), применяется при всех видах литья;

в) снизу сифоном (рис. 2.1в), применяется при всех видах

литья;

г) комбинированный подвод (рис. 2.1г), когда питатели рас-

полагаются на разных уровнях отливки, а заполнение

формы происходит последовательно, применяется пре-

имущественно при изготовлении крупных и особенно

стальных отливок.

 

 

2) Типовые конструкции литниковых систем представлены на рис. 2.2–2.5. Характеристика этих систем и область применения указаны в табл. 2.1.

 

 


Рис. 2.1 – Способы подвода металла

 

Таблица 2.1 – Типовые конструкции литниковых систем и область их применения

 

Наименование систем Малые сечения систем Область применения систем
     
А. Горизонтальные литниковые системы
Упрощенная (рис. 2.2а) Питатели Для простых машиностроительных отливок при отсутствии в опоке места для шлакоуловителя.
Простая (рис.2.2б) Питатели Для простых машиностроительных отливок.
С сеткой на разъеме формы (рис. 2.2в) и в воронке (рис. 2.2г) Стержневые сетки Для ответственных обрабатываемых отливок в условиях машинной формовки; при подводе металла в отливку через боковую прибыль или при большом числе мелких отливок в форме, когда велика общая площадь сечения питателей.
С горизонтальными (рис. 2.2д) и с вертикальными дросселями (рис. 2.2е) Дроссели
Подводящая и питающая с дросселями (рис. 2.2и) Дроссели Для мелких отливок, требующих питания.
С центробежными шлакоуловителями (рис. 2з) Дроссели Для ответственных отливок, требующих питания.
  Продолжение табл. 2.1
     
Полная, сочетающая в себе подводящие и питающие элементы (рис. 2.2и) Дроссели Для отливок из ковкого и высокопрочного чугуна, а также для отливок из серого чугуна с массивными узлами
Б. Верхние и дождевые литниковые системы
Упрощенная (рис. 2.3 а,б) Основание стояка Для шкивов, маховиков, шестерен, когда литниковая система используется для питания узлов.
Клиновая (рис. 2.3в) Основание стояка Для тонкостенных отливок, сковородок, горшков, котлов и т.д.
С чашей и отбиваемой прибылью (рис. 2.3 г,д,е,и) Отверстие в чаше и сетке Для средних и тяжелых отливок
Дождевая при горизонтальном разъеме формы (рис. 2.3з) Дроссель в основании стояка и отверстия в сетке Для полых отливок цилиндрической формы.
Дождевая при вертикальном разъеме формы (рис. 2.3и) Дроссель в основании стояка или дождевые питатели Для средних и тяжелых отливок цилиндрической формы.
 
Продолжение табл. 2.1
     
В. Сифонные литниковые системы
Рожковая (рис. 2.4а) Узкий конец рожкового питателя При ручной формовке. Мелкие отливки (шестерни с литым зубом и т.д.), когда подвод по разъему формы затруднен или требуется особо спокойное заполнение формы.
Сифонная при горизонтальном разъеме формы (рис. 2.4б) Литниковый ход При ручной формовке средних и крупных толстостенных отливок.
Сифонная при вертикальном разъеме формы (рис. 2.4в) Литниковый ход При машинной формовке средних отливок.
Г. Ярусные литниковые системы
Этажная (рис. 2.5а) Питатели Для заливки стопочных форм.
Ярусная (рис. 2.5б) Дроссель Для станин и др. крупных отливок.
Д. Комбинированные литниковые системы
Сифонно–дождевая (рис. 2.5в) Литниковый ход, отверстия в сетке (дождевые питатели) Для высоких тонкостенных отливок.
       

 

 



 
 
Рис. 2.3 – Верхние и дождевые литниковые системы: 1 – воронка или чаша; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель; 4 – питатель; 5 – фильтровальная сетка; 6 – металлоприемник сетки; 7 – горизонтальный дроссель; 8 – пробка; 9 – отбиваемая прибыль; 10 – прибыль; 11 – выпор.

 

 
 
Рис.2.4 – Сифонные литниковые системы: 1 – воронка или чаша; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель; 4 – питатель; 5 – сетка; 6 – пробка; 7 – прибыль; 8 – литниковый ход; 9 – стержень.

 

       
   
 
 
Рис. 2.5 – Ярусные (этажные) и комбинированные литниковые системы: 1 – воронка или чаша; 2 – основной стояк; 3 – распределительный стояк; 4 – прибыль; 5 – питатель; 6 – шейка; 7 – сетка; 8 – шлакоуловитель; 9 – дроссель; 10 – насадка; 11 – литниковый ход; 12 – пробка.

3 ОБЩАЯ МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ

 


1) Расчет литниковой системы состоит в определении площади сечения узкого места, которым чаще всего является суммарная площадь сечения питателей.

Площади сечения остальных элементов системы определяются по установленным из практики соотношениям для конкретных случаев.

Длина элементов литниковой системы принимается произвольно в зависимости от конструктивных особенностей отливки и формы с учетом положений, указанных в пункте 1.

2) Исходной формулой для расчета площади сечения узкого места литниковой системы в большинстве случаев является формула:

, (3.1)

или формулы на основе ее.

3) Оптимальная продолжительность заливки (τ) обычно определяется по одной из формул:

, (3.2)

, (3.3)

4. Средний металлостатический напор (Нр) в литниковой системе для случаев, указанных на рис. 1, определяется по формулам:

а) Для всех типов подвода

, (3.4)

Формула при подводе металла сверху (Р = 0);

Нр = Н0,

При подводе металла сифоном (Р = С):

б) Для сифонного подвода

, (3.5)

Примечание: формула (3.4) строго справедлива для отливок с постоянным сечением по высоте, но дает результат, обычно удовлетворяющий все случаи практики.

5) Надежность рассчитанной литниковой системы определяется исходя из положения: «Оптимальная литниковая система должна обеспечить линейную скорость подъема металла в форме, отвечающую условию:

» (3.6)

6) Сведения по значениям величин, входящих в формулы (3.1) – (3.6) подводятся далее для конкретных случаев.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)