 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
РАСЧЕТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
1) В практике производства отливок в оболочковые формы применяются формы с горизонтальным и вертикальным расположением плоскости разъема при заливке.
Для оболочковых форм с горизонтальной плоскостью разъема при заливке литниковые системы мало отличаются от систем для обычных песчаных форм.
Большинство же форм заливается при вертикальном положении разъема. Характерные типы подвода металла, применяемые в этом случае, приведены на рис. 13.1.
2) При расчете литниковых систем необходимо учитывать особенности процесса литья в оболочковые формы:
а) трение (торможение) металла в каналах литниковой системы оболочковой формы значительно меньше, чем в каналах песчано–глинистых форм благодаря гладкой поверхности, вследствие чего возрастает скорость заполнения формы. Поэтому необходимо предусматривать снижение скорости заливки и обеспечить хорошее шлакоулавливание.
Снижение скорости заливки достигается уменьшением сечения элементов литниковой системы на 10–15 % по сравнению с песчано–глинистыми формами.
Для лучшего шлакоулавливания целесообразно вводить в литниковую систему элементы торможения в виде дросселей или гидравлических запоров.
б) Гладкая поверхность оболочковых форм позволяет заливать их при температуре металла на 20–40°С ниже, чем при литье в песчано–глинистые формы.
Для литья в оболочковые формы могут быть применены обычные методы расчета литниковых систем.
Суммарная площадь питателей определяется по формулам (3.I) и (7.1).
Продолжительность заливки формы определяется по формуле (3.3).
Коэффициент продолжительности заливки определяется по табл.13.1.
Таблица 13.1 – Коэффициент продолжительности заливки
| Коэффициент | Толщина стенки отливки, мм | ||
| S | 2,5¸3,5 | 3,6¸8,0 | 8,1¸15,0 |
| 1,63 | 1,85 | 2,20 |
Коэффициент m принимается на 0,1 больше, чем при литье в сухие песчано–глинистые формы и составляет 0,5–0,7.
Соотношение элементов литниковой системы для оболочкового литья принимается следующее:
– чугун
= 1: (0,9¸1,15): (0,9¸1,25);
– алюминиевые и магниевые сплавы
= 1,5: 1,3: 1,
или = 1: 3: 1;
– сталь
= 1: 1,3: 1,6.
Рис. 13.1 – Вертикальные литниковые системы оболочкового литья: а – сифонная; б – сифонная двухрядная; в – двухрядная вертикально-щелевая: 1 – оболочка; 2 – отливка; 3 – стержень; 4 – щелевой питатель; 5 – стояк.
Поиск по сайту: