Виды брака при производстве рукавной пленки

Как следует из предыдущего раздела, при изменении технологических парамет­ров процесса свойства пленок могут даже выходить за рамки, ого­воренные в технических условиях.

Причинами понижен ной прочности пленок мо­гут служить:

1) недостаточно высокие значения ер;

2) пе­регрев расплава полимера, приводящий к термодеструкции;

3) не­кондиционное сырье (повышенная влажность, остатки летучих).

Повышенная разнотолшинность пленок может быть обусловлена:

1) неравномерностью зазора по периметру и как следствие этого — исходной разнотолщинностью рукавной за­готовки; в этом случае говорят о продольной разнотолщинности;

2) повышенным уровнем пульсации расплава (поперечная разнотолщинность) и/или колебаниями скорости вращения тянущих валков;

3) при очень больших ер и ев (как следует из рисунка 15) пленка может быть разнотолщинной в разной степени в зависимо­сти от гомогенности расплава и его исходной разнотолщинности;

4) нестабильностью геометрического положения раздуваемого ру­кава, его подвижностью относительно оси симметрии (помимо раз­нотолщинности образуются складки при намотке).

Оптические дефекты типа "гелики", "рыбий глаз" воз­никают по нескольким причинам:

1) попадание непроплавленных порций полимера в головку;

2) слишком большое количество фракций полимера с высокой молекулярной массой;

3) появление искажения пленки ввиде “дымчатости”, по причине значительного эластического разбухания расплава;

4) плохая гомо­генизация расплава во II и III зонах экструдера и на сетках;

5)"сшивание" макромолекул при повышенных температурах рас­плава;

6) излишнее содержание вторичного полимера;

7) действие УФ-облучения при хранении гранул.

Грубые дефекты в виде пузырей или сплош­ных отверстий возникают в пленках из-за большого содер­жания влаги в исходном сырье и других летучих компонентов.

Наиболее частым видом брака является образование искрив­ленных складок рукава в поперечном направле­нии. Пленка, вступая в контакт с поверхностью складывающихся щек, должна иметь минимальное трение по их поверхности, и угол их расхождения должен быть таким, чтобы длины пути по боко­вым и центральным линиям были равны. Если трение велико и ве­лика разность между длинами этих путей, то по мере складывания

рукава на поверхности будут образовываться складки. Пленка не будет гладкой. Для предотвращения этого дефекта рекомендуется обеспечивать по возможности минимальный угол расхождения щек. Однако уменьшение угла неизбежно вызовет увеличение эф­фективной длины контакта поверхности щек с пленкой. С увели­чением эффективной длины щек растет поверхность соприкосно­вения их с пленкой, увеличивается сила трения, и посредине ру­кава также образуются складки. Для устранения этого необходимо либо уменьшить длину щек, либо применить специальную распор­но-разглаживающую вилку, находящуюся внутри рукава на уровне складывания пленки.

Если в процессе пуска производства происходит "спайка" сложенного рукава и полотна плохо разделяются, то при­чина этого явления заключена в слишком высокой температуре пленки в момент ее попадания в зазор тянущих валков [10].

Поиск по сайту: