Влияние освещенности рабочих поверхностей на производительность труда

Ø при плохом освещении человек быстро устает, работает менее продуктивно, возрастает потенциальная опасность ошибочных действий и несчастных случаев;

Ø плохое освещение может привести к профессиональным заболеваниям (например, близорукости);

Ø у лиц, которые по характеру работы частично или полностью лишены естественного света, может возникнуть «световое голодание»;

Ø недостаточная освещенность рабочей зоны может явиться причиной травматизма в результате плохо освещенных опасных зон.

Ø неправильная эксплуатация осветительных установок в зданиях с пожаро- и взрывоопасными условиями, могут привести к пожару, взрыву и несчастным случаям.

Ø загрязнение остекленных поверхностей световых проемов, а также загрязнение стен и потолков значительно снижает уровень освещенности.

Ø пульсация яркости рабочих поверхностей вызывает зрительное утомление и снижает производительность труда.

Ø освещение не должно создавать блесткости (чрезмерно слепящей яркости)

№ 30 билет

В 1. Скорость охлаждения металла в термическом цикле сварки. Оценка процесса охлаждения металла по времени охлаждения в диапазоне температур 800-500ºС (для свариваемых конструкционных сталей).

При охлаждении в области высоких температур в шве и в ЗТВ, находящихся в аустенитном состоянии, продолжают разви­ваться ряд процессов, начавшихся на этапе нагрева: гомогени­зация, рост зерна и др. Некоторые процессы изменяют свое направление. Так, по мере охлаждения усиливается сегрегация примесей на границах зерен, а у мартенситно-стареющих сталей при условии медленного охлаждения возможно выпадение карбо-нитридов и карбидов хрома при температурах ниже 1320... 1220 К. Основной процесс в сталях при охлаждении, оконча­тельно определяющий микроструктуру и свойства металла свар­ных соединений, — превращение аустенита. В зависимости от состава стали и сварочного термического цикла (СТЦ) в ОШЗ и шве при охлаждении воз­можны фазовые превращения аустенита: ферритное, перлитное, мартенситное и бейнитное. Часто имеет место смешанное пре­вращение.

Ферритное превращение характерно при сварке низкоугле­родистых сталей и относительно малых скоростях охлаждения при условии. Оно представляет собой превращение диффузионного типа и начинается при некотором переохлаж­дении ниже . Выделения феррита могут приводить к уменьшению прочности, а тонко­пластинчатая видманштеттова структура — к снижению пластич­ности.

Перлитное превращение характерно при сварке среднеуглеродистых сталей и как дополнительное при сварке низкоугле­родистых. Оно происходит при сравнительно невысоких ско­ростях охлаждения при условии. Скорость роста перлитных колоний и межпластиночное рас­стояние (между одноименными пластинами) зависит от степени переохлаждения ниже . Для стали с 0,8% = С по признаку дисперсности различают следующие разновидности перлитных структур: собственно перлит, температуры образования 940... 920 К; сорбит — соответственно 920...870 К; троостит — соответственно 870...770 К. Наиболее высокие пластичность и ударную вязкость имеет сорбит.

С уменьшением размеров перлитных зерен их размера повышаются механические свойства структуры.

Мартенситное превращение при типичных сварочных скорос­тях охлаждения характерно для среднеуглеродистых легированных сталей. При условии происходит полное мертенситное превращение, при частичное мартенситное в оставшейся части аустенита после других более высоко­температурных превращений.

Тип мартенсита определяет его механические и технологи­ческие свойства. Например, пластинчатый мартенсит в около­шовной зоне более склонен к образованию холодных трещин, чем пакетный. Это связано с тем, что у вершины двойниковой пластины создаются высокие плотность дислокаций и уровень микронапряжений.

Бейнитное превращение, называемое также промежуточным, характерно при сварке большинства углеродистых и легирован­ных сталей при скоростях охлаждения в диапазоне Оно происходит в интервале температур 770 К. Различают верхний (Б_в) и нижний (Б„) бейнит, образую­щиеся соответственно в верхней и нижней части температурного интервала превращения. Верхний бейнит имеет пониженную прочность и невысокие пластичность и вязкость из-за относительно больших размеров составляющих структуры и повышенного количества нераспавшегося А₀. Нижний бейнит, особенно образовавшийся при тем­пературах на 50...100 К выше Т_ми, наоборот, обладает благо­приятным сочетанием указанных свойств.

Поиск по сайту: