Правила эксплуатации роторных овощерезок

Перед началом работы на роторных овощерезках произ­водят внешний осмотр, убеждаясь в наличии и надежности защитного заземления корпуса машины, наличия защитных ограждений, проверяют санитарное состояние.

Производят сборку машины: устанавливают в рабочую камеру барабан, поворачивая его относительно корпуса для совмещения с расточкой вала, и фиксируют барабан. Далее устанавливают ротор, поворачивая его за лопасти ротора до тех пор, пока его паз не совместится с шипами вала. В зависимости от вида овощей и формы их нарезки уста­навливают соответствующий ножевой блок и закрепляют. После сборки машины проверяют ее работу на холостом ходу, обращая внимание на направление вращения барабана и ро­тора, легкость вращения, на отсутствие посторонних шумов. Подготавливают овощи, устанавливают приемную тару, нажимают кнопку «Пуск». Загружают овощи небольшими порциями, что исключает возможность возникновения виб­раций. Машина должна работать без повышенного шума, стуков, без каких-либо остановок и торможений. При появлении повышенного шума, неисправности в элек­трической цепи, при внезапной остановке машины следует нажать на кнопку «Стоп», вызвать механика. Включать ма­шину в работу повторно разрешается только после устране­ния неисправности. При работе машины запрещается опускать руки в рабо­чую камеру, поправлять заклинившие овощи, трогать рука­ми вращающиеся части машин.

Замену рабочих инструментов, регулирование степени из­мельчения, извлечение заклинивших продуктов и прочие ра­боты выполняют только после полной остановки электродви­гателя.

По окончании работы машину отключают, нажимая кноп­ку «Стоп», производят разборку машины для проведения са­нитарной обработки. Очищают воронку, барабан, рабочие ин­струменты, разгрузочный канал от остатков продуктов, про­мывают теплой водой до полного удаления остатков продук­та, ополаскивают, протирают насухо или просушивают. Хра­нят в местах, исключающих произвольное падение рабочих инструментов, сменных механизмов. Наружные поверхности корпусов машин протирают влаж­ной салфеткой, а затем вытирают насухо. Запрещается остав­лять машины подключенными к электросети.

Мясорубки. Непосредственно мясорубка состоит из рабочей камеры, представляющей собой пустотелый неподвижный цилиндр с горловиной для загрузки мяса. Раз­грузочным отверстием служит открытая торцевая часть ци­линдра. Внутри цилиндра выполнены бороздки, которые исключа­ют прокручивание мяса и способствуют его продвижению к рабочим инструментам. Направление бороздок обычно противоположно направ­лению витков шнека. На внутренней поверх­ности рабочей камеры имеется шпонка для фиксации подрез­ного ножа, решеток и упорных колец.

Для продвижения продукта вдоль рабочей камеры и по­дачи его к режущим рабочим инструментам (рис. 1) шнек устанавливается в рабочую камеру.

Рис. 1. Рабочие инструменты мясорубок: 2 — шнек; 5 — упорное кольцо; 8 — ножевая решетка; 9 — двухсторонний нож; 10 — подрезная решетка

Шнек имеет форму однозаходного винтового вала, вин­товая линия которого выполнена с убывающим шагом для усиления проталкивания продукта через режущие пары. С одной стороны шнек заканчивается шипом для соединения с приводом, а на противоположном конце шнека имеется па­лец с двумя параллельными лысками для установки режу­щих пар.

Для получения фарша различной степени измельчения мясорубки комплектуются набором ножей, к которым отно­сятся: подрезная решетка, двухсторонние ножи и ножевые решетки с диаметром отверстий 3,5,9 мм.

Подрезная решетка имеет три плоские режущие кромки, заостренные с одной стороны. Двухсторонние ножи имеют режущие кромки с обеих сторон.

Плотность прилегания режущих пар достигается упорны­ми кольцами, а нажимная гайка, навинчиваемая на резьбо­вую переднюю часть рабочей камеры, фиксирует режущие пары, установленные на пальце шнека.

Подрезная решетка, решетки с отверстиями 3, 5 и 9 мм, упорное кольцо имеют шпоночный паз, который должен со­впадать со шпонкой рабочей камеры при их установке. Двух­сторонние ножи плотно надеваются на палец шнека, так как их посадочное отверстие по форме совпадает с формой паль­ца шнека.

На горловину корпуса рабочей камеры устанавливается загрузочная чаша, выполняющая функцию ограждения. Если диаметр загрузочного отверстия более 40 мм, то чаша имеет предохранительное кольцо. Мясо в рабочую камеру протал­кивают толкачом.

Последовательность сборки режущих пар мясорубки за­висит от степени измельчения. Корпус мясорубки устанавливают в горловине привода (ин­дивидуального или универсального) и надежно закрепляют. Затем в корпус мясорубки вводят шнек таким образом, чтобы его шип вошел в паз соответствующей формы. На палец шне­ка надевают: подрезную решетку, двухсторонний нож, решет­ку с диаметром отверстий 9 мм, двухсторонний нож, решетку с диаметром отверстий 5 мм, упорное кольцо и на корпус на­винчивают нажимную гайку. При установке ножей их лезвия должны быть направлены в сторону вращения шнека. Подрез­ная решетка, решетки с диаметром 9 мм и 5 мм и упорное кольцо в процессе работы остаются неподвижными, так как свободно надеваются на палец шнека и удерживаются шпон­кой, входящей в пазы на боковой их поверхности.

Для получения крупной рубки режущую пару (двухсто­ронний нож и решетку с диаметром отверстий 5 мм) убира­ют, заменяя их еще одним упорным кольцом.

Последовательность включения электродвигателя пос­ле сборки режущих инструментов. Чтобы при включении электродвигателя не произошло заклинивания режущих пар, регулируют плотность прилегания ножей нажимной гайкой. После установки режущих пар гайку завинчивают до отказа, уплотняя ножи, затем ее ослабляют на 0,5 оборота, включа­ют электродвигатель и завинчивают до тех пор, пока не уси­лится шум в редукторе и не возрастет сопротивление гайки навинчиванию.

Принцип работы. Продукт, предназначенный для измель­чения, после обвалки и жиловки нарезают кусочками массой 50—100 г. Устанавливают приемную тару, включают элект­родвигатель. В чашу закладывают мясо и проталкивают его толкачом к вращающемуся шнеку, который транспортирует, продвигает мясо к режущим парам, благодаря убывающему шагу винтовой линии шнека мясо уплотняется, шнек оказы­вает давление при проталкивании мяса через режущие пары. Последний виток шнека, имеющий наименьший шаг, про­давливает мясо через отверстия подрезной решетки, срезая часть продукта, который вращающимся двухсторонним но­жом прижимается к ножевой решетке с отверстиями 9 мм и нарезается на более мелкие кусочки. При выходе из отвер­стий решетки мясо нарезается вторым двухсторонним ножом и продавливается через отверстия ножевой решетки с отвер­стиями 5 мм. Па выходе продукт имеет вид сплошного пото­ка в виде толстых нитей, состоящих из слипшихся между собой частиц.

Поиск по сайту: