И ОПЛАТА ТРУДА В ПОЛИГРАФИИ 10 страница

Временные нормы устанавливаются, как пра­вило, на период до трех месяцев и вводятся на время освое­ния новой продукции, новых технологических процессов или техники. После истечения этого периода заменяются по­стоянными нормами.

Разовые нормы применяются при выполнении не повторяющихся работ, чаще всего в ремонтных цехах.

В зависимости от метода обоснования норм различают технически обоснованные и опытно-статисти­ческие нормы.

Технически обоснованные нормы устанавливают исходя из наиболее рациональных регламен­та выполнения работы (операции), организационно–техни­ческих и психофизиологических условий, обеспечивающих наиболее полное использование производственных возмож­ностей оборудования, рабочего места, передового произ­водственного опыта и высокое качество выпускаемой про­дукции.

Опытно-статистические нормы осно­вываются на личном опыте работников, устанавли­вающих нормыили на статистических данных. Они только отражают прошедший период, уже достигнутый уровень выработки, не способствуют выявлению резервов производ­ства, совершенствованию организации труда и, следователь­но, должны заменяться технически обоснованными.

8.2. Методы установления норм

Метод нормирования труда (установления норм) – это совокупность приемов и правил:

¾ по определению необходимых затрат времени;

¾ анализу трудовых процессов;

¾ выявлению и учету нормообразующих факторов;

¾ использованию материалов наблюдений;

¾ разработке норм и нормативов.

Существует двегруппы методов нормирования труда: аналити­ческие, являющиеся основным методом технического нор­мирования, и суммарные.

Аналитические методы основаны на предвари­тельном изучении и анализе трудового процесса, существу­ющей организации труда, условий труда, эффективности использования техники и рабочего времени. На основе данных анализа проектируется рациональная организация и условия выполнения работы и производится расчет затрат рабочего времени.

Установление норм времени на операцию на основе ана­литического метода производится в следующей последова­тельности: операция расчленяется на составляющие тех­нологические и трудовые элементы; определяются факторы, оказывающие влияние на время выполнения работы; изу­чаются возможности выполнения каждого элемента и всей работы в целом с минимальными затратами труда при оп­тимальных психофизиологических условиях и эффективном использовании техники; проектируется рациональное тру­довое содержание операции, последовательность выполне­ния элементов, приемы и методы работы, организационно-технические условия на рабочем месте; разрабатываются организационные и технические мероприятия, обеспечи­вающие внедрение запроектированных режимов, приемов выполнения работы, организации и условий труда на рабо­чем месте; устанавливается продолжительность выполнения отдельных элементов и операции в целом. На основе анали­за приемов и методов работы разрабатываются мероприя­тия, обеспечивающие: применение рациональных приемов и движений; перекрытие времени выполнения ручных при­емов временем машинной или аппаратурной работы; рацио­нальное распределение и совмещение элементов работы между членами бригады; использование передового опыта по сокращению времени выполнения элементов ручной ра­боты; освобождение основных рабочих от вспомогательных работ, применение рациональных режимов работы обо­рудования.

Аналитические методы имеют две разновидности: анали­тически–исследовательский и аналитически-расчетный, ко­торые различаются по способу определения затрат времени на элементы операций и операцию в целом. При анали­тически-исследовательском методе затраты времени определяют путем непосредственного наблюдения и измерения продолжительностей элементов методами тех­нического нормирования (фотография рабочего дня, хро­нометраж, киносъемка и др.). При аналитически-расчетном их устанавливают путем использования заранее установленных технически обоснованных нормати­вов, а также по формулам зависимости времени от факторов, характеризующих объем выполняемых работ при опреде­ленных организационно–технических условиях.

Совершенствование аналитического метода должно идти в направлении комплексного обоснования норм, при кото­ром учитывается влияние на величину норм всех факторов: технических, организационных, психофизиологических, экономических и социальных, которые тесно взаимоувяза­ны. Учет технических факторов заключается в оптимизации режимов работы оборудования, выборе со­вершенных технологических процессов, обеспечивающих экономное использование трудовых, материальных и энер­гетических ресурсов, качественное изготовление продукции. Задачей организационного обоснования явля­ется выбор наиболее рациональных и безопасных вариан­тов организации производства и труда с учетом масштабов производства, его специализации, характеристики выпус­каемых изделий, применяемой техники.

При разработке норм имеет значение оптимизация уров­ня интенсивности труда, учет факторов, оказывающих влияние на физические усилия и нервные напряжения ис­полнителей в период выполнения ими работы (тяжесть тру­да, поза рабочего, темп и ритм работы, степень монотонно­сти, режим труда и отдыха, состояние воздушной среды, освещенность и др.), и проектирование условий, обеспечи­вающих снижение их утомляемости, сохранение высокой работоспособности в течение продолжительного периода. Все это является предметом психофизиологи­ческого обоснования норм.

Установление норм немыслимо без их экономи­ческого обоснования, обеспечивающего наибо­лее эффективное использование живого и овеществленно­го труда.

Социальное обоснование норм пре­дусматривает необходимость учитывать при установлении норм содержательность труда, его привлекательность, соз­дание условий для всестороннего совершенствования рабо­чего в процессе работы, требуемый уровень общеобразова­тельной и профессиональной подготовки исполнителя и др.

Суммарные методы предполагают установление норм на основе опыта специалистов, отчетных данных или по аналогии с другими операциями без поэлементного анализа затрат времени и проектирования рациональной организации про­изводственного процесса и труда. Суммарные методы исполь­зуются в исключительных случаях, когда нельзя применять аналитические методы.

Различают следующие разновидности суммарных методов:

· опытный – основывается на производственном опыте нормировщика, это субъективный метод;

· статистический – основывается на статистических данных о фактической выработке, затратах времени и др.;

· сравнительный – когда норму устанавливают на операцию путем ее сравнения с другой подобной операцией, на которую норма уже определена;

· расценочный – используется для расчета нормы на таком уровне, чтобы при сложившемся использовании времени и оборудования сохранилась средняя заработная плата рабочего.

Суммарные методы не способствуют росту производительности труда и совершенствованию его организации, а также не направлены на создание прогрессивных норм труда.

8.3. Методика определения норм и нормативов

8.3.1. Норма времени и выработки

Норма времени на машинные, машинно-ручные и руч­ные работы Тшвключает следующие категории затрат рабоче­го времени на учетную единицу:

(8.1)

где — основное время; — вспомогательное время; — время обслуживания рабочего места; — время на отдых и личные надобности.

Время подготовительно–заключительной работы в нор­му времени на большинстве операций не включается, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготовленной за определенный период. В этих случаях на подготовительно–заключительную работу устанавливают отдельную норму подготовительно–заключительного вре­мени. В тех случаях, когда подготовительно–заключитель­ная работа занимает незначительный удельный вес в общем балансе времени смены и незначительно изменяется при выполнении различных работ или когда выделить отдель­ные категории затрат рабочего времени при расчете норм невозможно, подготовительно–заключительное время вклю­чается в Тш и учитывается по категории обслуживания рабочего места.

Если в период выполнения работы имеют место неустра­нимые перерывы, предусмотренные технологией и органи­зацией производственного процесса, то они включаются отдельной категорией в норму времени.

Н орма времени на машинно-автоматических и машинно-ручных операциях с ав­томатическим рабочим циклом рассчи­тывается по формуле:

(8.2)

где – норматив основного времени; – норматив вспомогательного времени; Кд — коэффициент дополнительного времени, учиты­вающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

, (8.3)

где — время на обслуживание рабочего места на про­тяжении смены; — время на отдых и личные надобно­сти; – продолжительность смены.

Пример расчета нормы времени на ниткошвейном авто­мате НШ–6 (машинно–автоматическая операция).

Исходные данные: учетная единица — 1000 тетрадей. Шитье блоков без марли брошюрным стежком. Формат средний (60 X 90 см). Автомат обслуживает один рабочий 4–го разряда. Норматив вспомогательного времени составляет 0,1 мин., норматив основного времени 11, 4 мин. (метод расчета нормативов см. далее). ОП = 57 мин, ОТ = 15 мин.

Тогда Кд = 0,176 из расчета: [(57 + 15): 480 – (57 + 15)], Тш = (11,4 + 0,1) • (1 + 0,176) = 13,5 мин на 1000 тет­радей.

На машинно-ручных (без автомати­ческого рабочего цикла) и ручных опе­рациях для исчисления нормы времени используется формула:

(8.4)

Норма времени на аппаратурных операциях (копирование, травление, изготовление офсетных форм и др.) определяется по формуле расчета нор­мы для машинно-ручных операций. При установлении вре­мени оперативной работы на учетную единицу продукции (Топ), в связи с тем что на аппаратурных операциях может осуществляться одновременная обработка нескольких предметов труда, необходимо учитывать коэффициент па­раллельности (Ка). Этот коэффициент характеризует отно­шение оперативного времени на учетную единицу продук­ции при одновременной обработке нескольких предметов труда к оперативному времени при их последовательной обработке и определяется графическим методом на основе изучения затрат рабочего времени при помощи фотографии рабочего процесса. При выборе числа одновременно обра­батываемых предметов не должен нарушаться ход техноло­гического процесса и необходимо обеспечить наиболее пол­ную занятость рабочего.

Нормы подготовительно–заключи­тельного времени (Тш.пз) определяются на осно­ве установленного времени на подготовительно–заключи­тельную работу (Тпз) и доли времени на отдых и личные надобности (от общего времени на протяжении смены), при­ходящегося на подготовительно–заключительную работу.

, (8.5)

. (8.6)

В практике работы полиграфических предприятий ши­рокое применение получают комплексные нормы времени. Их устанавливают для одного рабочего, выполняющего комплекс работ, или для коллектива рабо­чих (бригады). При выполнении комплекса опе­раций одним рабочим комплексная норма времени равна;

, (8.7)

где , — норматив оперативной работы на каждую из операций, включенных в комплекс, мин; — коэф­фициент, учитывающий время на обслуживание рабочих мест комплекса операций (ОМк) и регламентированные перерывы на отдых и личные надобности (ОТ).

, (8.8)

, (8.9)

где — время на обслуживание рабочих мест на отдельных операциях, включенных в комплекс, мин; Кс — коэффициент, учитывающий совмещение работ по обслуживанию рабочих мест.

При установлении комплексных бригадных норм исходят из планового объема работ бригады (учитывая содержание работ, характер и сложность выпус­каемой продукции), применяемой технологии обработки изделий и оборудования, профессионального и квалифика­ционного состава бригады. Определяют комплексные бри­гадные нормы на учетную единицу по конечной продукции.

Комплексная бригадная норма времени на этапе форми­рования бригады, если выполняемые бригадой операции не входят в состав поточной линии, может быть установлена как сумма технически обоснованных норм времени

, (8.10)

где — комплексная норма времени бригады, мин; — нормы времени на выполнение отдельных операций в расчете на учетную единицу конечного про­дукта, мин.

Если у отдельных членов бригады в процессе работы возникают перерывы, связанные с применяемой технологи­ей и организацией производственного процесса, и устранить их организационными и техническими приемами (измене­нием разделения труда между членами бригады, расшире­нием зон обслуживания, изменением режимов работы обо­рудования и т. д.) невозможно, то при установлении необходимо эти перерывы учитывать. Тогда

(8.11)

где — время, приходящееся на учетную единицу про­дукции на неустранимые перерывы, предусмотренные тех­нологией и организацией производственного процесса.

8.3.2. Норма выработки (Н_час, Н_см)

Норма выработки рассчитывается на основе установлен­ной нормы времени. Между нормой времени и нормой вы­работки существует обратная зависимость.Это значит, что если известна норма времени, то по ее величине можно определить норму выработки, разделив единицу времени (час, продолжительность рабочего дня) на норму времени.

, (8.12)

, (8.13)

и соответственно

, (8.14)

где Тш — норма времени (мин); Тсм — продолжительность смены (мин).

Зависимость между изменением нормы времени и нормы выработки может быть определена по соотношениям:

, (8.15)

, (8.16)

где а — размер изменения нормы выработки при пересмот­ре нормы времени (%); b — размер изменения нормы вре­мени при пересмотре нормы выработки (%).

Норма обслуживания (Но) устанавливается на основе нормативов времени обслуживания по формулам:

для одного рабочего Hо = Tсм:Tно, (8.17)

для бригады (8.18)

где Тсм — продолжительность смены; ч — численность персонала в бригаде.

Норма обслуживания может быть также установлена на основе аналитических формул, рассчитанных с помощью корреляционного анализа.

8.3.3. Нормативы и методика их определения

В нормировании труда применяются следующие виды нормативов: режимов работы оборудования, нормативы вре­мени, нормативы времени обслуживания и нормативы чис­ленности. Они должны быть технически обоснованными. Только в этом случае установленные на их базе нормы бу­дут также технически обоснованными.

Нормативами режимов работы обо­рудования называются регламентированные величи­ны режимов (параметров) работы оборудования, обеспечи­вающие наиболее целесообразное его использование. На их основе определяется время машинной работы.

Нормативы времени — это регламентирован­ные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операций. Различают нормативы основ­ного времени, вспомогательного времени, оперативного вре­мени, подготовительно–заключительного времени, времениобслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

Нормативы времени обслуживания — регла­ментированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места или других произ­водственных единиц. Они используются для установления норм обслуживания.

Нормативы численности — регламенти­рованная численность рабочих определенной квалифика­ции, необходимая для выполнения единицы или определен­ного объема работы. Эти нормативы применяются для уста­новления численности рабочих в основном на работах, на которых ее трудно определить другими способами (через нормы времени и др.). От нормативной численности они от­личаются тем, что устанавливаются на различные объемы работ (для разных предприятий), тогда как нормативная численность определяется для конкретного предприятия с помощью нормативов численности на конкретный объем работы.

По степени дифференциации нормативы времени могут устанавливаться на отдельные трудовые дви­жения (микроэлементные нормативы), трудовые действия (нормали), отдельные приемы (элементные нормативы) и комплексы приемов (комплексные укрупненные нормати­вы).

Нормативы режимов работы обо­рудования определяются на основе паспортных дан­ных оборудования с учетом его технического состояния, ви­да продукции и технологии ее изготовления, требований к качеству продукции.

Нормативы времени определяются анали­тически-исследовательским и аналитически–расчетным ме­тодами. Установке нормативов времени аналитически–ис­следовательским методом предшествует большая исследо­вательская работа, включающая выбор наиболее рациональ­ного технологического процесса, определение организа­ционно–технических условий работы, выбор элементов, на которые будут проводиться замеры времени, обоснование методики изучения затрат рабочего времени, выявление факторов трудоемкости, которые оказывают влияние на продолжительность выполнения работ (скорость работы машины, коли­чество тетрадей в книжном блоке и т. д.). Каждый из факто­ров, влияющих на трудоемкость, изменяется в определен­ных пределах, например, скорость работы ротационной рулонной ма­шины— в пределах 100—165 оборотов в мин. Норматив времени для множества значений каждого фактора может быть рассчитан для каждого его значения или установлен прямыми замерами.

При определении нормативов времени необходимо учи­тывать, что на машинно–автоматических операциях могут иметь место перекрываемые элементы, а при обслуживании всех рабочих мест штатом более одного человека — совме­щенные элементы. При расчете нормативов времени необ­ходимо учитывать только неперекрытые и несовмещенные элементы.

Определение нормативов времени основной работы, вспомогательной работы, обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно–заклю­чительной работы имеет свои особенности.

Норматив времени основной работы на машинно-автоматических операци­ях и машинно-ручных операциях с автоматическим рабочим циклом рассчи­тывают исходя из норматива режима работы оборудования, устанавливающего рабочую скорость машины. При опре­делении норматива времени надо учитывать, что в про­цессе работы имеют место технические потери, обусловлен­ные падением напряжения в электросети, неизбежными техническими отходами продукции, разгоном машины при пусках и торможением при остановках. Влияние этих факторов можно установить специальным исследованием. Норматив времени основной работы () равен:

, (8.19)

где е — учетная единица продукции (1000 знаков, 1000 книг и др.); К_тп — коэффициент технических потерь (время по­терь); Ц —эксплуатационный режим работы оборудования, определяющий выход продукции за одну минуту; Р — число единиц про­дукции, получаемой за один цикл.

Суммарное значение коэффициента технических потерь (К_тп) можно определить на основе сопоставления возмож­ного выхода продукции при установленной скорости за время основной работы с фактически изготовленной про­дукцией за этот период:

, (8.20)

где О — время основной работы машины в течение смены; N — количество продукции, изготовленной за время основ­ной работы; n — число наблюдений.

Коэффициент технических потерь для печатного обору­дования установлен в размере 5%, для брошюровочно–переплетных машин — 3 %.

Так, например, T_о на 1000 листопрогонов для однокра­сочной офсетной листовой машины среднего формата при скоростном режиме 105 оборотов печатного цилиндра в минуту равен:

(8.21)

Норматив времени основной работы на аппара­турных операциях можно рассчитать для разных про­цессов исходя из предусмотренной инструкциями про­должительности процесса (экспозиции, срока сушки изде­лия, периода осаждения металла и т. д.).

Норматив времени вспомогательной работы (Т_в) определяется исходя из состава элементов, их продолжи­тельности, частоты повторения. Для измерения разовых затрат времени на выполнение отдельных элементов этой работы используются хронометражные замеры, данные фотографий рабочего дня. Расчет ведется по формуле:

, (18.21)

где , ,... — разовые затраты вспомогательного времени на выполнение конкретного элемента вспомогательной ра­боты; , ,...—число учетных единиц продукции, кото­рое может быть получено в результате выполненной вспомо­гательной работы (определяется, например, емкостью за­грузочных или приемных устройств).

Например, на одну загрузку стапеля плоскопечатной машины бумагой необходимо 6 мин, а на разгрузку прием­ки — 2 мин. Загрузка стапеля и разгрузка приемки выпол­няются после отпечатывания 4 тыс. л.–отт. Норматив вре­мени на выполнение этих периодически повторяющихся эле­ментов вспомогательной работы на 1000 л.–отт. равен:

мин.

Норматив оперативной работы (Топ) опре­деляется для машинно–ручных и ручных операций и вклю­чает время на выполнение элементов основной (То) и вспо­могательной (Тв) работы.

Элементы вспомогательной работы на машинно–ручных и ручных операциях могут повторяться через каждый или несколько циклов основной работы (циклические), напри­мер смена оригинала при наборе, или периодически, как это имеет место на машинно–автоматических операциях. Необходимое время на основную и циклически повторяю­щуюся вспомогательную работу устанавливается на основе данных хронометража или фотографии рабочего процесса (в зависимости от операций). Время на периодически повто­ряющиеся элементы вспомогательной работы устанавли­вается по методике расчета норматива времени вспомога­тельной работы, приведенной выше.

Нормативы обслуживания рабоче­го места (Том) устанавливают время, необходимое на протяжении смены для организационного (получение за­каза, ознакомление с ним, заполнение рапортички и др.) и технического (смазка машины, регулировка, правка и смена ножей и др.) обслуживания рабочего места. При раз­работке нормативов необходимо учитывать, что время на отдельные элементы организационного и технического об­служивания рабочего места остается на протяжении смены неизменным при разной скорости работы оборудования, сложности продукции и других факторах, влияющих на норму времени, не зависит от технологической сложности продукции. Продолжительность выполнения других эле­ментов изменяется.

Все элементы обслуживания рабочего места делятся на регулярно и нерегулярно повторяющиеся. К регулярным относится, например, смазка машины, ее чистка, смывка валиков; к нерегулярным — регулировка отдельных узлов машины. При установлении нормативной периодичности и продолжительности нерегулярно повторяющихся эле­ментов ориентируются на наилучшую организацию произ­водственного процесса и хорошее состояние оборудования.

Для установления нормативов обслуживания рабочего места используются, как правило, данные фотографий ра­бочего дня. При определении времени на отдельные элемен­ты обслуживания рабочего места может применяться фото­графия рабочего процесса.

Нормативы регламентированных пе­рерывов на отдых и личные надоб­ности (Тот) включают выделяемое на протяжении смены время на отдых и личные надобности.

Для определения норматива на отдых необходимо опре­делить факторы, оказывающие влияние на утомляемость работника, оценить влияние каждого фактора в зависимо­сти от условий выполнения конкретной работы. Влияние этих факторов на работоспособность человека устанавлива­ют исследовательские организации, разрабатывающие ре­комендации по режимам труда и отдыха.

В отличие от нормативов основного вспомогательного и оперативного времени, время на отдых и личные надобности устанавливается не на единицу продукции, а на рабочую смену. При бригадной работе, когда имеется возможность заменить одного члена бригады другим, норматив времени на личные надобности в нормах времени не учитывается.

Регламентированные перерывы устанавливаются в за­висимости от условий труда в размере: 20 мин — для особо вредных и тяжелых условий труда, 15 мин — для тяжелых условий труда и 10 мин — для работ, не требующих спе­циального времени на отдых.

В нормативе также учитывается время для выпол­нения производственной гимнастики, если проведение ееосуществляетсяна предприятии.

Нормативы подготовительно-заклю­чительного времени устанавливаются путем изучения содержания подготовительно–заключительной ра­боты, выделения отдельных элементов, установления фак­торов, влияющих на их продолжительность, изучения за­трат времени с помощью фотографии рабочего процесса, проектирования рационального содержания работы и орга­низации труда, установления необходимого времени на вы­полнение работы.

Нормативы времени обслужива­ния (Тн.о) устанавливаются путем замеров времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц, с помощью фотографии рабочего процесса с последующим анализом полученных данных и проектированием необходимого при рациональной организации работы времени. В Тн.онеобходимо также включать время на подготовительно-заключительные ра­боты, обслуживание рабочего места, отдых и личные на­добности, а также резервное время на непредусмотренные работы, которое может быть определено по балансу рабочего времени, полученному из данных фотографии рабочего дня.

, (8.22)

где Т_е — время, затраченное непосредственно на обслужи­вание единицы оборудования (рабочего места или других производственных единиц); — коэффициент, учитываю­щий выполнение дополнительных функций, а также время на отдых и личные надобности.

Нормативы численности (Н_ч) устанав­ливают для предприятий полиграфии двумя способами.

Первый. Путем графического или корреляционного анализа данных, полученных в результате исследований на пред­приятиях, об изменении численности рабочих, от влияющих на эту численность факторов по каждой группе или виду работ. При этом устанавливаются формулы корреляцион­ной зависимости между Нч и величинами, влияющими на эту численность. При линейной зависимости

Поиск по сайту: