Г) МДЭА - процесс

Данный процесс был разработан американской фирмой Dow Chemical Со и впервые применён в промышленном масштабе в 50-х годах фирмой Fluor Согр.

Процесс известен в 2-х вариантах: без применения активатора и с применением активатора. В пер­вом случае МДЭА обладает значительной селективностью по отношению к Н₂S и R-SН, т.е. удаления С0₂ практически не происходит. Во втором случае селективность подавляется и из газа могут быть уда лены все кислые компоненты. Активатор разрабо­тан немецкой фирмой ВАSF и его добавка к МДЭА придаёт последнему свойства смеси химических и физических растворителей, что позволяет проводи­ть частичную регенерацию простым снижением дав ления, а окончательную регенерацию осуществлять без перегонки реагента, т.к. при осуществлении oчистки продукты разложения и осмоления не образуются. Преимуществами МДЭА, кроме этого, являются низкие капитальные и эксплуатационные затраты, обусловленные низкой кратностью циркуляции, меньшие размеры оборудования и расходы тепла, а также низкая скорость коррозии (не более 0,04 мм/год). К недостаткам следует отнести высокую стоимость реагента, превышающую ~ в 2,5 раза стоимость МЭА и ДЭА. Технологическая схема установки приведена на рис. 61.

Рис.61. Технологическая схема МДЭА – процесса

Исходный газ потоком I поступает в нижнюю часть абсорбера (насадочного) 1 переменного сече­ния, орошаемого частично- и полностью регенерированным раствором МДЭА. Очищенный газ потоком II покидает установку, а насыщенный реагент через гидравлическую турбину 2, служащую для сброса давления с отдачей полезной работы, поступает в испарительную ёмкость высокого давления 3 с насадкой, где происходит выделение увлечённых углево­дородов, используемых в качестве топочного газа (поток III). Жидкая фаза из испарителя 3 подается в испаритель низкого давления 4 с насадкой где и происходит выделение кислых компонентов, которые через АВО 5 и сепаратор 6 потоком IV покидают установку. Жидкая фаза из сепаратора 6 насосом 7 возвращается в ёмкость 4. Частично регенерирован­ный подобным образом МДЭА с помощью насоса 9 приводимого в движение жидкостной турбиной 2, направляется в нижнюю часть абсорбера 1 для предварительной очистки газа. Другая часть частично регенерированного реагента насосом 8 прогоняется через теплообменник 9-а и поступает в насадочный регенератор 10 температура в котором поддержива­ется с помощью горячей струи, создаваемой с помо­щью рибойлера 13, обогреваемого паром (поток V). Продукты отгона возвращаются в ёмкость 4, а полностью регенерированный МДЭА, отдав своё тепло в теплообменнике 9-а, через АВО 12 возвращается в абсорбер 1.

Поиск по сайту: