 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Практичне заняття № 2
Тема: Розрахунок складів компонентів бетонної суміші і бетонозмішувального цеху. Технологічні розрахунки складів цементу і золи-винесення
Для виробництва бетонних і залізобетонних виробів, залежно вiд їх призначення, використовують рiзнi види в'яжучих, заповнювачiв i хімічних добавок для бетонiв. Складування, зберiгання та транспортування матерiалiв проводять вiдповiдно до вимог стандартiв i технологічних умов (у штабелях, контейнерах, ємкостях) окремо за видами, марками iз забезпеченням умов механiзацiї вантажно-розвантажувальних робiт та норм протипожежної безпеки. При виконанні технологічних розрахунків, як нормативні застосовують показники, що регламентуються ДБН А.3.1-8-96 «Проектування підприємств з виробництва залізобетонних виробів». У процесi зберiгання матерiалiв (у закритих, вiдкритих складах або пiд навiсом) повиннi бути виключено їх зволоження, забруднення.Матерiали, якi вмiщують шкiдливi або вибухонебезпечнi речовини, повиннi зберiгатися у герметично закритiй тарi, а пилоподiбнi матерiали - у закритих ємкостях.Складувати та зберiгати крупнi та дрiбнi заповнювачi необхiдно окремо за фракцiями в умовах, що виключають змiшування заповнювачiв рiзних видiв i фракцiй та їх забруднення i змерзання.
Технологічні розрахунки складів цементу і золи винесення
Склади цементу призначені для зберігання цементу, а також для прийому його із транспортних засобів та видачі у витратні бункери бетонозмішувальних цехів заводів збірного залізобетону (рис. 1).
Студенту необхідно ознайомитися з технологічною схемою переробки цементу на автоматизованому складі і визначити основні його елементи (від 1 до 22) та визначити ємкість заводського складу цементу.
По місткості залізобетонні силосні склади цементу бувають 240; 360; 480; 720; 1100; 1700; 4000 т. Діаметр силосу становить 3; 6 і 12 м, уніфікована висота – від 10 до 30 м.
С клади цементу (табл. 1) уявляють собою металеві бункери циліндричної форми з конічним дном, у нижньої частині кожного змонтований гвинтовий конвеєр, у верхній циліндричній частині передбачений фільтр.
Рис. 1. Технологічна схема переробки цементу на автоматизованому складі місткістю 1700 т
Таблиця 1
Технічні характеристики складів цементу
| Показники | Технічні характеристики | ||||
| Місткість, т | |||||
| Висота, м | 7,6 | 8,5 | 8,6 | 9,05 | |
| Діаметр цистерни, м | 2,2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Довжина гвинтового конвеєра, м | 2,5 | ||||
| Потужність двигуна, кВт | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
Склади місткістю 64 т мають змогу приймати цемент із залізничних вагонів.
Монтаж і демонтаж складів здійснюється за допомогою кранів вантажопідйомністю 5 т і більше, висотою підйому 15 м.
Розрахункову кількість цементу для визначення ємкості заводського складу розраховують за формулою
,
де 
- річна продуктивність підприємства, м3; 
- усереднена витрата цементу на 1 м3 продукції, визначена на основі підбору складу бетону або по нормах технологічного проектування, т (табл. 2); 
- запас цементу на складі, розрахункові робочі дні; 1,04 – коефіцієнт можливих витрат цементу в процесі розвантажувальних і транспортних операцій і в бетонній суміші; 0,9 – коефіцієнт заповнення ємкості для зберігання цементу; 
- кількість робочих днів у році.
Таблиця 2
Укрупнені питомі витрати цементу для виготовлення важкого бетону
| Технологія виготовлення | Проектний клас (марка) бетону | Марка цементу | Витрати цементу, кг/м3 |
| Агрегатно-потокова та конвеєрна | В7,5 (100) | ||
| В12,5 (150) | |||
| В15 (200) | |||
| В22,5 (300) | |||
| В30 (400) | |||
| В40 (500) | |||
| В45 (600) | |||
| Стендова | В15 (200) | ||
| В22,5 (300) | |||
| В30 (400) | |||
| В40 (500) | |||
| Касетна | В12,5 (150) | ||
| В15 (200) | |||
| В22,5 (300) |
Висота силосу дорівнює
,
де 
- кількість силосів; 
- коефіцієнт заповнення силосу; 
- насипна густина (для цементу 1 т/м3, для золи-винесення 0,8 т/м3); 
- діаметр силосу, м.
При складуванні та зберіганні цементу і золи-винесення треба дотримуватися вимог (ДБН А.3.1-8-96):
1. Зберігання цементу і золи-винесення слід передбачати окремо за видами і марками. Система транспортування золи і цементу на склад та зі складу повинна виключати можливість їх змішування.
2. Кількість ємкостей для цементу повинна бути на одну більше від потрібної кількості видів і марок цементу.
3. Запас кожної марки цементу і золи-винесення при постачанні залізницею приймають за обсягом не менше двох вагонів або 120 т.
4. Запас цементу та золи-винесення на складі (в силосах) установлюється завданням на проектування і рекомендується при постачанні:
- залізницею, розрахункова робоча доба до 10 (не менше двох вагонів або 120 т);
- автотранспортом, те саме до 7;
- запас декоративного цементу - те саме до 30.
5. Коефіцієнт заповнення ємкостей приймають не менше 0,9.
6. Силоси і бункери для зберігання цементу і золи повинні бути обладнані пристроями для уловлювання пилу під час завантажування та розвантажування. Очищення запиленого повітря, що викидається в атмосферу, слід передбачати відповідно до вимог ДНАОП 0.03-3.20-90.
7. Верх силосів повинен бути огороджений по периметру. Висота захисного засобу не менше 1 м з суцільною металевою обшивкою по низу огорожі заввишки 0,15 м з додатковою огороджувальною планкою на висоті 0,5 м від настилу.
8. Для переходу через цементопроводи у галереях силосів повинні бути передбачені стаціонарні перехідні містки.
9. Керування розвантажувальними пристроями силосів для цементу повинно бути дистанційним.
Завдання студенту. Запроектувати склади цементу для виробництва 70 тис. м3 в рік важкого бетону класу В22,5 (М300) використовуючи такі дані: спосіб виготовлення конструкцій агрегатно-потоковий; склад цементу приколійний, цемент марки М400 подається в бункерних вагонах.
Поиск по сайту: