АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Практичне заняття № 4

Читайте также:
  1. IV. Підведення підсумків практичного заняття.
  2. V. Зміст теми заняття.
  3. VI. ОСНАЩЕННЯ ЗАНЯТТЯ
  4. VI. ОСНАЩЕННЯ ЗАНЯТТЯ
  5. VI. ОСНАЩЕННЯ ЗАНЯТТЯ
  6. VI. ОСНАЩЕННЯ ЗАНЯТТЯ
  7. Вивчення нового заняття.
  8. Використання на заняттях розвиваючих завдань і дидактичних ігор з використанням комп’ютерних технологій в умовах відсутності індивідуальних комп’ютерів для кожної дитини
  9. Год.) та семінарське заняття (2 год.)
  10. До другого заняття
  11. До другого заняття
  12. До першого заняття

Тема: Технологічні розрахунки складів заповнювачів для бетонів.

Для виробництва бетонних і залізобетонних виробів, залежно вiд їх призначення, використовують рiзнi види в'яжучих, заповнювачiв i хімічних добавок для бетонiв.

Складування, зберiгання та транспортування матерiалiв провадять вiдповiдно до вимог стандартiв i ТУ на цi матерiали (у штабелях, контейнерах, ємкостях) окремо за видами, марками iз забезпеченням умов механiзацiї вантажно-розвантажувальних робiт та норм протипожежної безпеки. При виконанні технологічних розрахунків як нормативні застосовують показники, що регламентуються ДБН А.3.1-8-96 «Проектування підприємств з виробництва залізобетонних виробів».

У процесi зберiгання матерiалiв (у закритих, вiдкритих складах або пiд навiсом) повиннi бути виключенiїхзволоження, забруднення, змiнавластивостей.

Матерiали, якi вмiщують шкiдливi або вибухонебезпечнi речовини, повиннiзберiгатися у герметично закритiй тарi, а пилоподiбнiматерiали - у закритих ємкостях.

Складувати та зберiгати крупнi та дрiбнi заповнювачiнеобхiдно окремо за фракцiями в умовах, що виключають змiшування заповнювачiв рiзних видiв iфракцiй та їх забруднення i змерзання.

Заповнювачами для важкого бетону є сипкі суміші мінеральних зерен природного чи штучного походження певного гранулометричного складу. Залежно від розміру зерен заповнювачі поділяються на дрібні (піски крупністю 0,16 – 5 мм та крупні (щебінь або гравій) крупністю 5 – 70 мм.

Склади заповнювачів класифікують:

1) по способу вивантаження матеріалів із транспортних засобів (само вивантаження і примусового вивантаження);

2) по конструкції систем завантаження і ємкостей зберігання (з приємним пристроєм і комплексом машин для штабелювання матеріалу, без приємних засобів з безпосередньої подачі матеріалу із транспортних засобів в ємкості для зберігання матеріалу);

3) по способу зберігання заповнювачів (відкриті, закриті, полу закриті);

4) по типу ємкостей (штабельно-траншейні, представлені на рис. 3, бункерні, полу бункерні, штабельно-полубункерні, силосні, представлені на рис. 4, а також різні їх комбінації.

Студенту необхідно ознайомитись із наданими схемами складів заповнювачів, визначити елементи (від 1 до 6), визначити місткість складу заповнювачів.

Вивантаження заповнювачів із транспортних засобів здійснюється під дією гравітаційних засобів чи за допомогою вивантажувальних машин. Для вивантаження із на піввагонів використовують рухомі вивантажувальні машини ТР-2. Заповнювачі, які надходять тільки на платформах, розвантажують стаціонарною установкою Т-182А (табл. 5). З барж вивантажують краном з грейферними ковшами чи за допомогою скреперних установок.

 

Рис. 3. Штабельно-траншейний склад з портальною вивантажувально-штабельованою машиною ТР-2

 

 

 

 

Рис. 4. Силосний склад заповнювачів

 

 

Таблиця 5

Технічні характеристики розвантажувальних машин

Показники ТР-1 Т-182А
Продуктивність, т/ч    
Виліт відвального стрічкового конвеєру, м  
Висота підіймання відвального конвеєру, м 8,6
Висота підіймання штовхача, м 0,5
Скорість руху завантажувальної машини, м/мин  
Робочий орган розвантаження Багатоковшевий елеватор Скреперний штовхач
Потужність електродвигуна, кВт   17,5

Заповнювачі, які перевозяться при від’ємних температурах, змерзаються, що затрудняє їх вивантаження. Сипкість заповнювачів відновлюють різними бурофрезерними і вібраційними машинами.

Місткість складу заповнювачів визначається за формулою

,

де - річна продуктивність підприємства, м3; - усереднена витрата заповнювача на 1 м3 продукції, визначена на основі підбору складу бетону або по нормах технологічного проектування, м3 (табл. 6); - запас заповнювачів на складі, розрахункові робочі дні; 1,02 – коефіцієнт можливих витрат заповнювача в процесі розвантажувальних і транспортних операцій і в бетонній суміші; - кількість робочих днів у році.

 

Таблиця 6

Витрати заповнювачів на 1 м3 бетону

Вид бетону та розчину Витрати заповнювачів бетону, м33
пісок щебінь
Бетон важкий: для агрегатно-потокової, стендової технологій; для касетної технології   0,45   0,60   0,90   0,75
Бетон легкий конструктивно-теплоізоляційний: на піску пористому; на піску щільному; на золі та золошлаковій суміші; без піску (поризований)     0,30 0,20 0,15 –     1,10 1,10 1,10 1,20
Розчин 1,10

 

Загальна корисна площа складу, м2, що необхідна для одночасного зберігання заповнювачів визначається

,

де - середня питома місткість складу, м32.

Загальну корисну площу складу можна також знаходити за формулою

,

де , - кількість штабелів щебеню та піску; , - площа основи штабелю та піску, м2.

Для механізованого відкритого складу на 1 м2 площі при висоті штабелю 5 – 6 м можна розмістити від 3 до 4 м3 заповнювачів.

Загальна площа складу заповнювачів дорівнює

,

 

де - коефіцієнт, який враховує проїзди та проходи на складі ().

На відкритих складах заповнювачі відсипають за допомогою стрічкового конвеєру у штабелі, що мають форму кругових конусів (рис. 5).

Рис. 5. Схеми до розрахунку об’єму штабелів заповнювачів:

а – конусного; б – призматичного прямолінейного

 

Об'єм такого штабелю становить

,

де – висота штабелю, м; – кут природного укосу.

Висота штабелю визначається

,

де - кількість штабелів; - кут природного укосу заповнювача.

Існують також штабелі інших форм.

Довжина штабельного складу

,

тоді площа складу визначається

.

Довжина розвантажувального фронту для заповнювачів

,

де – кількість вагонів, які одночасно розвантажуються; – довжина вагона, м; – відстань між вагонами, м.

 

Число вагонів:

,

де – загальне число вагонів в потязі; – час на розвантаження одного вагону, год.; – норма часу розвантаження потягу, год.

При складуванні та зберіганні заповнювачів треба дотримуватися вимог (ДБН А.3.1-8-96):

1. Кількість та місткість відсіків (ємкостей) визначають залежно від кількості видів та фракцій заповнювачів, що використовуються на підприємстві, а також від продуктивності підприємства і способу постачання заповнювачів. Для кожної фракції та кожного виду заповнювача необхідно мати не менше однієї ємкості.

При постачаннізаповнювачівзалізницеюємкість для однієїфракціїзаповнювача кожного виду приймають не менше120 м3.

2. Максимальна висоташтабелів при вільномупадіннікрупнихзаповнювачів не повинна перевищу­вати12 м, а при складуваннідрібнихзаповнювачів-15 м.

3.Обсягизапасівзаповнювачіврегламентуютьсязавданням на проектування.

3.1.Рекомендований запас заповнювачів на заводських складах при їхнадходженні:

–залізницею і водним транспортом, розрахунковаробочадобадо 10;

–автомобільним транспортом, те саме до 7.

3.2.Рекомендований запас декоративногозаповнювача при постачанні:

а) залізницею:

–розсипом у вагонах - не меншедвохвагонівабо120 м3;

– у контейнерах, розрахунковаробочадоба до 10;

б) автотранспортом, те саме до 7.

Для кожного виду декоративного заповнювачапередбачають не меншеоднієїємкості.

4. Кут природного укосу заповнювачівпривідсипанні у штабель складає 0,698 рад. (40°).

5. Максимальний кут нахилу стрічкових конвеєрів з гладкою стрічкою прймають для подавання:

- щебеню і піску 0,314 рад. (18°);

- гравію і керамзитовогогравію 0,227–0,262 рад. (13-15°).

6.Розрахункова початкова температура заповнювачів при розрахунковійтемпературізовнішньогоповітря у холоднийперіод року складає:

– 258 К (мінус 15°С) при 243 К (мінус 30°С);

– 263 К (мінус 10°С) при 253 К (мінус 20°С).

7.Найменша допустима температура заповнювачів на виходізі складу повинна бути не менше 278 К (5°С).

8.Обладнання, яке транспортуєматеріали, щопилять, повинно бути зблоковане з аспіраційними системами.

9.Відкритізавантажувальніпрорізибункерівповинні бути огороджені по периметру.

10. 3 боку завантаження бункера автотранспортом належитьпередбачативідбійний брус заввишки не менше0,4 м.

11. Ширина проходів для обслуговуванняконвеєрів повинна бути не менше, м:

– для конвеєра, щообслуговується з одного боку – 0,7;

–міжпаралельноустановленимиконвеєрами– 1,0.

12. Ширина проходів для монтажу і ремонту конвеєрів повинна бути не менше0,7 м.

13.Висотапроходівуздовжконвеєрів повинна бути не менше1,8 м.

14. Для відкривання і закриваннялюківпіввагонівпід час вивантажуваннязаповнювачівслідпередбачатиспеціальніпристрої, щодозволяютьпрацюючимзнаходитися на безпечнійвідстані.

15. Для запобігання змерзанню заповнювачів, склади обладнують паровими регістрами, а для відновлення сипкості заповнювачів, що змерзлися - розпушувальними машинами різних видів.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.009 сек.)