АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Сборка и сварка соединений верхних поясов со вставками

Читайте также:
  1. Б.1.19 Каким баллом может быть оценено качество сварных соединений по ОП № 501 ЦД-75?
  2. Б.2.20 Какой угол ввода лучей должен быть при УЗК стыковых сварных соединений толщиной 4-18 мм (ОСТ 26-2044-83)?
  3. В 1. Контроль качества сварных соединений: классификация сварочных дефектов и методов их контроля, физические методы неразрушающего контроля.
  4. В 2. Диффузионная сварка: сущность, преимущества; параметры сварки; области применения.
  5. В 2. Методы контроля сварных соединений.
  6. В 2. Неразрушающие методы контроля сварных соединений
  7. В 2. Сварка в твердом состоянии: условия образования сварного соединения, примеры.
  8. В. Дефекты сварных соединений.
  9. Вопрос 19: Туберкулез верхних дыхательных путей.
  10. Инородные тела верхних дыхательных путей.
  11. Классификация и номенклатура неорганических соединений.
  12. Классификация органических соединений.

Работы по сборке и сварке стыков верхних поясов блока со вставками выполняются в следующей последовательности операций:

· разметка и прирезка вставок;

· пескоструйная очистка свариваемых кромок;

· подготовка и сборка стыковых соединений (устранение депланации, постановка и зачистка прихваток, приварка выводных планок, поджатие формирующих подкладок);

· сварка 1-го шва в направлении от середины к краям;

· устранение горизонтальных смещений кромок;

· прогрев со стороны корня 1-го шва;

· заварка роспуска до середины вставки;

· сварка 2-го шва в направлении от середины к краям;

· заварка роспуска;

· визуально-измерительный контроль сварных швов;

· удаление выводных планок и механическая обработка торцов поясов и усилений сварных швов;

· ультразвуковой контроль швов.

Вставки верхних поясов в зоне монтажных стыков двутавровых балок размечают "по месту" и прирезают ручной или механизированной газовой резкой, при этом на торцах вставки создают разделку с углом скоса 25±20. Зазоры в соединениях вставок принимают:

· в швах, которые будут выполняться первыми - 4...6 мм;

· в швах, которые будут выполняться вторыми - 2...3 мм.

Притупления кромок допускается не делать.

Вставки устанавливаются на место, предварительно прихватив к верхней плоскости вставки 4 монтажные планки, которыми она будет опираться на пояс монтируемых блоков (рис.8.6). При значительных переломах профиля балок допускается производить механическую обработку торцов стенки, препятствующих устранению депланации кромок в стыковых соединениях вставки.

Рисунок 8.6

Продольные кромки каждой вставки выравниваются относительно кромок поясов. При сборке сварных монтажных соединений вставок с верхними поясами соседних блоков выравнивание горизонтального смещения вставки в первых стыках с поясами следует производить до совмещения продольных кромок вставки и верхних поясов с допуском 4 мм.

Устранение горизонтального смещения кромок стыкуемых поясов соседних блоков во вторых стыках вставок производят в процессе сборки каждого соединения в следующем порядке:

· заваривают 1-е соединение вставки с поясом;

· на торцах другого соединения приваривают в плоскости пояса струбцины для смещения собираемых кромок по горизонтали (рис.8.7);

· производят выравнивание продольных кромок;

· проверяют совмещение продольных кромок поясов на соседних блоках;

· положение вставки фиксируют постановкой прихваток между монтажными планками и поясом балки;

· демонтируют монтажные планки и заваривают роспуск до середины вставки;

· выполняют сварку второго стыкового соединения.

Рисунок 8.7

При значительной величине горизонтального смещения (более 15 мм) допускается произвести дополнительную разделку швов и увеличить длину роспусков поясных швов. В соединении, собранном первым, выполняют предварительно сварку нескольких проходов на величину не менее 0,5 высоты разделки.

При устранении горизонтального смещения стыкуемых кромок поясов не следует допускать горизонтального смещения стенок. Для этого к нижней плоскости вставки приваривают упор и деформированную стенку отжимают, забивая клин между упором и стенкой. Клин и упор удаляют после заварки роспусков.

Медные формирующие подкладки в стыках верхних поясов устанавливают при помощи специальных винтовых струбцин (рис.8.8) или скоб и клиньев, привариваемых к нижней плоскости поясных листов.

С верхней плоскости при необходимости прихватывают полускобы для устранения с помощью клиньев депланации кромок.

Рисунок 8.8

Для предотвращения изгиба вставки из плоскости пояса под воздействием сварочных деформаций каждую вставку прихватывают к стенке, ставя прихватки между вставкой и стенкой со стороны свариваемого шва. Прихватки между вставкой и стенкой со стороны 2-го шва не ставятся. По торцам соединений приваривают стандартные выводные планки.

Перед началом сварки соединений выполняется предварительный подогрев до температуры 100-1100С.

Сварка стыковых швов соединений каждой вставки производится поочередно ручной дуговой сваркой. Сварку выполняют электродами УОНИИ 13/55 d=4мм, Iсв=140-160А.

Сварка соединений верхних поясов выполняется от середины к краям, начиная и заканчивая сварку на выводных планках.

После сварки первого соединения выполняется прогрев шва со стороны корня. Температура прогрева 5000С. Не допускается останавливать сварку соединения до полного заполнения разделки и останавливать работы до завершения сварки обоих соединений вставки.

Сварку угловых поясных швов (роспусков) выполняют сразу же после завершения сварки стыковых швов. В районе технологических отверстий торцы стенки следует обваривать угловым швом.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)