АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Механические свойства листовой стали

Читайте также:
  1. XX съезд кпсс, начало десталинизации, политическая оттепель и ее противоречия.
  2. АК. Структура белков, физико-химические свойства (192 вопроса)
  3. Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства.
  4. Анализ свойства вязкости
  5. Антигены, основные свойства. Антигены гистосовместимости. Процессинг антигенов.
  6. Арифметическая середина и ее свойства.
  7. Арифметические операции над последовательностями. Свойства пределов, связанные с арифметическими операциями над последовательностями.
  8. Атрофия зрительного нерва, миопия, астигматизм, разного рода дистрофии, катаракта (даже есть хорошие результаты при искусственном хрусталике), дальтонизм, глаукома и т. д.
  9. Б. Сталинградской.
  10. Биохимические свойства.
  11. Бытовые часы. классификация ассортимента и потребительские свойства.
  12. В 1. Строение и свойства, особенности сварки алюминиевых сплавов.

Таблица 2.2

Марка стали sB, Н/мм2
Ст 0 320…370
Ст 1 320…400
Ст 2 340…420
Ст 3 380…450

К = 1,25…1,3 – коэффициент, учитывающий притупление режущих кромок, изменение зазора, неравномерность толщины и неоднородность штампуемого материала.

Усилие пресса должно быть больше усилия вырубки Рпресса ³ P.

В штампах последовательного действия усилие пресса должно быть больше суммарного усилия вырубки, рассчитанного для всех пуансонов Рпресса³ SP. Чтобы уменьшить усилие прессования для штампов с несколькими пуансонами, можно пуансоны сделать разной высоты на величину, равной толщине заготовки S (рис. 2.5).

 

 

 
 

 

 


Рис. 2.5. Эскиз штампа последовательного действия: 1 – пуансон №1; 2 – пуансон №2; 3 – направляющие пуансонов; 4 – матрица; 5 – заготовка (полоса)

2.2. Расчет параметров для выполнения операции гибки

Различные варианты гибки представлены на рис. 2.6. При П-образной гибке необходимо между матрицей и пуансоном обеспечить двухсторонний зазор 2Z. Соответственно, если размер детали задан по наружному контуру П-образного профиля, то размер матрицы

Ам= Ад(0,1…0,2),мм ,

а размер пуансона изготавливают с размерами

АП = Ам2Z , мм ,

где Z = S + K× S, а К – коэффициент, учитывающий толщину заготовки S и длину сгиба B. Для S < 1 мм и B < 25 K = 0,1.

Радиусы закруглений кромок матрицы rми пуансона rпвыбирают в зависимости от толщины заготовки:

rм = (4,5…5,0) S при S < 2мм ,

rп = (0,7…1,0) rм .

 

 

 

 

Рис. 2.6. Варианты гибки: аV-образная; б – Z-образная; в, д, е – П-образная; г – четырехугловая

 


При свободной гибке требуемое усилие PГБ определяется по формуле:

PГБ = Bг× S× Kг×sB, Н ,

где Bгсумма длин линий сгиба (рис. 2.8, аBг = B; дBг = 2B; е – Bг = B1 + B2+ B3), которые обеспечиваются за одну операцию, мм;

S – толщина материала, мм;

Kгкоэффициент, определяемый по таблице 2.3;

sBпредел прочности штампуемого материала, Н/мм2.

 

Таблица 2.3



Коэффициент Kг

Kг r/S   Kг r/S
0,70 Св. 0,1 до 0,2 0,50 Св. 0,5 ³ 0,6
0,66 ³ 0,2 ³ 0,25 0,48 ³ 0,6 ³ 0,7
0,60 ³ 0,25 ³ 0,3 0,43 ³ 0,7 ³ 1,0
0,56 ³ 0,3 ³ 0,4 0,38 ³ 1,0 ³ 1,2
0,54 ³ 0,4 ³ 0,5 0,34 ³ 1,2 ³ 1,5

 

Усилие пресса должно быть больше усилия гибки:

Pпресса³ Ргб .

3. Расчет основных технологических параметров при горячей объёмной штамповке

 

Объёмную горячую штамповку осуществляют двумя способами – в открытых и закрытых штампах (рис. 2.7). В первом случае получают поковку с облоем (заусенец по месту разъёма штампа). При штамповке с облоем полость штампа хорошо заполняется металлом, т. к. объём заготовки больше объёма полости штампа (более распространён, несмотря на отходы металла в облой). Во втором случае объём заготовки должен быть равен объему полости штампа (безоблойная штамповка).

 

В

РШ

Н

а) б) в)

Рис. 2.7. Схемы штамповки в открытом штампе (а) и в закрытом штампе (б); в – эскиз поковки: 1 – плоскость разъёма штампа; 2 – облой; 3 – штамповочные уклоны; 4, 5 – припуск; 6 – выемка; 7 – плёнка

1. Выбор заготовки предпочтительно выбирать таким образом, чтобы диаметр исходного прутка был приблизительно равен меньшему диаметру конуса; максимальный диаметр D не должен превышать 1,5d, а длина свободного участка а не должна превышать двух диаметров исходной заготовки а ≤ 2d во избежание изгиба заготовки l ≤ 3d (рис. 2.8).

 

 

 

 

 

2. Усилие прессования можно определить по формуле:

 

P = F×sB ×Kc×Kм×Kн,

 

где F – площадь проекции поковки по зеркалу стола, мм2;

sB– временный предел сопротивления при температуре окончания горячей обработки давлением, Н/мм2 (табл. 2.4);

‡агрузка...

 

Таблица 2.4


1 | 2 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.009 сек.)