АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Подбор цепи

Читайте также:
  1. Второй принцип: контрастность в подборе упражнений и внутри каждого упражнения
  2. Выбор литературы, подбор практического материала
  3. Выполнила: Подборщай Н.С
  4. Глава 2. Подбор управленческих кадров на примере гостиницы «Космос»
  5. Глушители шума: область применения, подбор глушителей шума
  6. Игры в подбор кадров
  7. Компоновка и предварительный подбор сечения составной балки
  8. Методы подбора управленческих кадров в гостинице «Космос»
  9. Номограмма подбора ступеней
  10. Определение минимально необходимого диаметра шпилек крепления каната к барабану, а также подбор стандартной шпильки
  11. Определение потребной мощности электродвигателя и его подбор
  12. Определение продуктивности и подбор оборудования для

ЦЕПНАЯ ПЕРЕДАЧА

Обоснование конструкции

Цепные передачи относятся к механическим передачам с гиб­кой связью. На ведущем и ведомом валах устанавливаются звез­дочки, которые входят в зацепление с охватывающей их цепью. Габариты цепных передач меньше, чем у ременных при одинако­вых энерго-кинематических параметрах. Принцип зацепления не требует значительного предварительного натяжения цепи, в связи с этим нагрузка на валы обусловлена в основном силой тяги.

Наибольшее распространение цепные передачи получили в сель­скохозяйственном, транспортном и химическом машиностроении, станкостроении, горнорудном оборудовании и подъемно-транспор­тных устройствах. Они используются для передачи мощности до 100 кВт при скорости цепи, как правило, непревышающей 15 м/с.

При проектировании цепных передач следует избегать боль­ших углов (меньше 45°) наклона линии центров к горизонту, а ве­дущую ветвь располагают сверху. Среднее значение КПД цепных передач при периодической смазке для расчетов принимают 0,95. Рациональным считают передаточное отношение в пределах от 2 до 3. Возможно повышение передаточного отношения до 7. Вы­полнять одноступенчатой цепную передачу с большим передаточ­ным отношением становится нецелесообразно из-за больших ее габаритов. Ресурс цепей в стационарных машинах должен состав­лять не менее 3...5 тыс.часов работы. Допустимое удлинение цепи в результате износа недолжно превышать 1,5...2,5%.

Основной причиной потерь работоспособности передачи яв­ляется износ шарниров цепи (втулка-ось), поэтому тяговое усилие цепи ограничивается допустимым давлением в шарнире. Кроме того на износ цепи существенное влияние оказывают условия мон­тажа и эксплуатации передачи. При наиболее благоприятных ус­ловиях и повышении скорости можно передать большую мощность с одного вала на другой.

 

Подбор цепи

Момент на ведущей звездочке

Т1=0,18 кн м.

Угловая скорость ведущей звёздочки

.

Передаточное отношение передачи

Uцеп=2,38.

Коэффициент нагрузки учитывающий, условие монтажа и эксплуатации

Кэа Кнак Кнат Ксм Креж Кд, (3.1)

где Ка – коэффициент, учитывающий межосевое расстояние, Ка=1;

Кнак – коэффициент, учитывающий наклон линии центров звёздочек к горизонту, Кнак=1;

Кнат - коэффициент, учитывающий натяжение цепи, Кнат=1;

Ксм - коэффициент, учитывающий смазку цепной передачи, Ксм=1,3;

Креж – коэффициент, учитывающий режим работы, Креж=1,45;

Кд – коэффициент, учитывающий характер нагрузки, Кд=1,2.

Кэ=1 1 1 1,3 1,45 1,2=2,26.

Мощность цепной передачи

Рц= T1 , (3.2)

Рц= 0,18 15,87=2,86 кВт.

Частота вращения ведущей звёздочки

n11 60/2π, (3.3)

n1=15,87 60/2 3,14=151,62 .

Число зубьев ведущей звёздочки

Z1=25шт.

Число зубьев ведомой звёздочки

Z2= Z1 Uцеп, (3.4)

Z2=25 2,38=59,5,принимаем число зубьев ведомой звездочки, Z2=60,шт.

Ближайшее к частоте вращения ведущей звёздочки табличное значение частоты вращения

n01=200 мин-1.

Расчётная мощность, передаваемая цепной передачей

РР= , (3.5)

где Рц – мощность, передаваемая цепной передачей, Вт;

Кэ – коэффициент, учитывающий режим эксплуатации;

где Z01=25;

РР= =8,53кВт.

По табличным данным выбираем марку цепи при [РР]=11кВт.

Марка ПР-25,4-56700

t=31,75-шаг цепи, мм; d=9,55-диаметр оси шарнира, мм; b=27,46-длина втулки шарнира, мм; ip=1- количество рядов цепи; Fраз=56,7-разрушающая нагрузка, кН; gm=3,8-масса одного метра длины цепи, кг/м; [n]-минимальный необходимый коэффициент запаса прочности [n]=7,6.

 

 

Цепь однорядная, роликовая

Рисунок 3.1 Схема цепи

1. Внутренняя пластина; 2. Внешняя пластина; 3. Валик;

4. Втулка; 5. Ролик.

Диаметр делительной окружности звёздочек

Дi=t/sin(1800/Zi), (3.6)

где t – шаг цепи, мм;

Zi – число зубьев звёздочки.

Д1=25,4/sin(1800/25)=0,21 м;

Д2=25,4/sin(1800/60)=0,5 м.

Скорость цепи

V=ω1 Д1/2, (3.7)

где ω1 – угловая скорость ведущей звездочки, с-1;

Д1 – делительный диаметр окружности ведущей звезды, м.

V=15,87 0,21/2=1,67 м/с.

Сила тяги

Ft=2 Т11; (3.8)

Ft=2 0,18/0.21=1710 Н.

 

Давление в шарнире цепи

g=Ft Кэ/(b d ) ≤ [g], (3.9)

где F1 – сила тяги, кН;

Кэ – коэффициент учитывающий эксплуатационные характеристики;

b – длина втулки, мм;

d – диаметр оси, мм;

g=1710 2,26/(7,95 22,61)=21,5 МПа.

Допустимое давление в цепи [g]=30МПа.

Предварительное межосевое расстояние

а=40t; (3.10)

а=40 25,4=1016 мм.

Число звеньев

i=2а/t+(z1+z2)/2+(Z2-Z1/2π)2 · t/а, (3.11)

где t – шаг цепи, мм;

а – предварительное межосевое расстояние, мм;

z1 – число зубьев ведущей звёздочки;

z2 – число зубьев ведомой звёздочки.

i=2 · 1016/25,4+(25+60)/2+((60-25)/2 · 3,14)2 · 25,4/1016=123,28.

Принимаем число зубьев равным i=124.

Уточним межосевое расстояние

а=0,25t · [i-(Z1+Z2)/2+ ], (3.12)

где t – шаг, мм;

i – число звеньев.

а=0,25 · 25,4 · [124-(25+60)/2+ ]=1025,3 мм.

 

Длина цепи

L=t · i (3.13)

где t – шаг цепи, мм;

L=124 · 25,4=3149,6 мм.

Натяжение цепи

Ff=9,81 · Kf · qm · а, (3.14)

где Кf – коэффициент, учитывающий наклон линии к горизонту, Кf=6;

qm – масса 1 метра звена, qm= 2,6 кг;

а – уточнённое межосевое расстояние, м.

Ff=9,81 · 6 · 2,6 · 1,02=156,11 Н.

Натяжение цепи от центробежной силы

FV= qm · V2, (3.15)

где qm – масса 1 метра цепи, кг;

V – скорость цепи, м/с.

FV=2,6 · 1,672=7,25 Н.

Проверка запаса прочности

n=(Fраз/(Ft · Kd+Ff+FV)), (3.16)

где Fраз – разрывающая сила, Н;

Ft – сила тяги, Н;

Kd – коэффициент учитывающий динамическую нагрузку;

Ff – сила натяжения цепи, Н;

FV – сила натяжения цепи от центробежной силы, Н.

n=(56700/(1710 · 1,2+156,11+7,25)=25,59.

Нагрузка на валы цепной передачи

Fr=(1,05…1,15)Ft, (3.17)

где Ft – сила тяги, Н.

Fr=1,1 · 1710=1881 Н.

Уточним передаточное отношении по числу зубьев

U=Z1/Z2

U=60/25=2,4.

 


Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.009 сек.)