Исследования свариваемости

Свариваемость стали.

Под свариваемостью понимается свойства металла или свойства металла образовывать установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

При определении понятия свариваемости необходимо различать

физическую, технологическую и эксплуатационную свариваемость.

Физическая или металлургическая свариваемость определяется процессами, происходящими на границе соприкосновения свариваемых деталей при различных физико-химических методах соединения металлов.

На границе соприкосновения соединяемых деталей должны произойти физико-химические процессы (рекристаллизация, химическое соединение и т.д.), в результате которых образуется прочное неразъёмное соединение – сварка.

Под технологической свариваемостью понимается возможность получения сварного соединения определённым способом сварки. Основными показателями технологической свариваемости является стойкость расплавленного металла при сварке против образования горячих трещин и изменения в металле под действием термического цикла сварки. Технологическая свариваемость устанавливает оптимальные режимы сварки, способы сварки, технологическую последовательность выполнения работ, обеспечивающие получение требоваемого сварного соединения.

Данные эксплуатационной свариваемости определяют конкретной области и условия допустимого применения материалов, сварных конструкциях и сварных изделиях.

На свариваемость металлов и сплавов оказывают влияние химические элементы, входящие в их состав.

Свариваемость стали изменяется в зависимости от содержания в ней углерода и легирующих элементов.

По свариваемости стали делятся на четыре группы:

Первая группа – хорошо сваривающиеся стали, у которых С_экв не более 0,25%. Эти стали, при обычных способах сварки не дают трещин, сварка таких сталей выполняется без предварительного и сопутствующего подогрева, без последующей термической обработки.

Вторая группа – удовлетворительно сваривающиеся стали, у которых

С_экв в пределах от 0,25% до 0,35%, такие стали допускают сварку без появления трещин только в нормальных производственных условиях, когда температура окружающей среды выше ноля градусов и отсутствует ветер и т.д.

В условиях, отличающихся от нормальных предварительным подогревом или с предварительной и последующей термообработкой.

Третья группа – С ограниченной свариваемостью, где С_экв в пределах от 0,35% до 0,45%. К этой группе относятся стали, которые в обычных условиях сварки склоны к образованию трещин. Сварка таких сталей производится по специальной технологии, регламентирующей режимы предварительной термообработки и тепловой обработки после сварки.

Четвёртая группа – с плохой свариваемостью, где С_экв более 0,45%. Стали, входящие в эту группу, наиболее трудно поддаётся сварке, склонны к образованию трещин. Сварка их выполняется с обязательной предварительной термообработкой перед сваркой, подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой. Температура подогрева для низколегированных сталей четвёртой группы в зависимости от величины, для предупреждения образования трещин сварки сталь этой группы выполняется с С_экв принимается следующее:

Выполняем расчет на прочность крестовину приспосбления и выбираем оптимальное сечение ребра

P₁=200кГс=2кН

Вес статора 350 кГс

Расчет превмоприжима

Расчет крестовины

Усилие на плече крестовины

P=200кГс=2кН

Длина плеча крестовины

Материал сталь типа Ст 3

Предел текучести - δT=24

Допускаемое напряжение [δ]_р= , где К=1.4 … 1.6

Принимаем К=1.5

[δ]_р =

Изгибающий момент

Где W – момент сопротивления сечения плеча крестовины

Принимаем сечение в виде прямоугольника

Принимаем толщину S= 20мм=2 см

а=4 см

сечение бруса 20 мм х 40 мм

Поиск по сайту: