АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет потребности в сырьевых компонентах и необходимого количества единиц основного производственного оборудования цеха помола сырья

Читайте также:
  1. B. Зависимость отдельных актов удовлетворения потребности от конкретных благ (объективный момент)
  2. I этап основного периода смены .
  3. I. Расчет накопительной части трудовой пенсии.
  4. I. Расчет производительности технологической линии
  5. I. Расчет размера страховой части трудовой пенсии.
  6. II. Определяем годовые и расчетные часовые расходы газа на бытовое и коммунально - бытовое потребление для населенного пункта
  7. II. Расчетная часть задания
  8. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
  9. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
  10. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
  11. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
  12. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Удельный расход сырьевой смеси для обжига портландцементного клинкера:

, т/т клинкера (20)

где ПППсм – потери при прокаливании сырьевой смеси, %.

т/т клинкера

Общее количество сырьевой смеси, необходимое для выработки клинкера цехом обжига:

, тыс. т/год, (21)

, тыс. т/год.

Производство сырьевой смеси цехом помола сырья с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год (22)

где см – производственные потери сырьевой смеси (0,5 %).

тыс. т/год.

Объем производственных потерь сырьевой смеси:

, тыс. т/год, (23)

тыс. т/год.

Потребность в сырьевой смеси с учетом влажности материала, подаваемого в печь:

, тыс. т/год, (24)

где Wсм – влажность сырьевой смеси, подаваемой в печь, %; при сухом способе производства цемента принимается не более 1,0 – 1,5 %.

тыс. т/год.

Количество мельниц в цехе помола сырья (принимаются мельницы одного типоразмера):

, шт., (25)

где Qсм – производительность сырьевой мельницы, т/ч;

Ки – коэффициент использования сырьевых мельниц (см. табл. 1).

шт.

В качестве оборудования для тонкого измельчения сырьевых материалов используется роликовая мельница фирмы «Пфайфер» типа MPS 4150, произво-дительностью 215 т/ч.

Потребность в i -ом компоненте сырьевой смеси (в сухом состоянии):

, тыс. т/год, (26)

где i – процентное содержание i -ого компонента в составе сырьевой смеси.

тыс. т/год;

тыс. т/год;

тыс. т/год.

Потребность в i -ом компоненте сырьевой смеси с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год, (27)

где кмi – производственные потери i -ого компонента сырьевой смеси (0,5 %).

тыс. т/год;

тыс. т/год;

тыс. т/год.

Объем производственных потерь i -ого компонента сырьевой смеси:

, тыс. т/год, (28)

тыс. т/год;

тыс. т/год;

, тыс. т/год.

Потребность в i -ом компоненте сырьевой смеси с учетом естественной влажности материала:

, тыс. т/год, (29)

где Wкмi – влажность i -ого компонента сырьевой смеси, %.

тыс. т/год;

тыс. т/год;

тыс. т/год.

 

Количество дробилок для дробления i -ого компонента сырьевой смеси:

, шт., (30)

где Qдрi – производительность дробилки, т/ч;

Ки – коэффициент использования дробилки (табл. 1).

шт.,

шт.

В качестве дробильного оборудования для измельчения используются молотковые дробилки типа СМ-559, производительностью 300 т/ч, и типа СМД-85А, производительностью 85 т/ч, для известняка и глины, соответственно.

Расчет потребности во вспомогательных материалах, топливе и сжатом воздухе

Средние удельные расходы вспомогательных материалов при производстве цемента по сухому способу составляют:

- интенсификаторы помола цемента – 0,003 – 0,006 т/т цемента;

- мелющие тела – 0,00085 – 0,00105 т/т цемента;

- бронеплиты – 0,00025 – 0,00055 т/т цемента;

- огнеупоры – 0,0015 т/т клинкера.

- Расход сжатого воздуха при производстве цемента по сухому способу составляет 60 – 80 нм3/т цемента.

 

Потребность в интенсификаторе помола цементов – триэтаноламине (удельный расход триэтаноламина принимается 0,003 т/т цемента):

т/год

Потребность в мелющих телах (удельный расход мелющих тел принимается 0,001 т/т цемента):

т/год

Потребность в бронеплитах (удельный расход бронеплит принимается 0,0003 т/т цемента):

т/год

Потребность в огнеупорах (удельный расход огнеупоров принимается 0,0015 т/т клинкера):

т/год

Потребность в топливе на обжиг клинкера

тыс. /год

Потребность в сжатом воздухе (удельный расход сжатого воздуха принимается 70 нм3/т цемента):

тыс. нм3/год

 

Сводная таблица материального баланса цементного завода

Расчет материального баланса цементного завода оформляется в виде сводной таблицы материального баланса с определением потребности в каждом материале или компоненте в год, в сутки и в час. Расход топлива на сушку принимается 0,15 от расхода на обжиг.

Примерная суточная потребность в материале или компоненте определяется делением годовой потребности на 365; примерная часовая потребность – делением суточной потребности на 24 или годовой потребности – на 8760. Форма сводной таблицы материального баланса приведена ниже.

Таблица 3

Материальный баланс цементного завода

Наименование Удельный расход, т/т кл. или т/т цем. Потребность
В год тыс. т (нм3) В сутки, т. В час, т.
Известняк: сухой с учетом потерь с учетом влажности       1084,676 1090,127 1159,710   2971,715 2986,649 3177,288   123,821 124,443 132,387
Глина: сухая с учетом потерь с учетом влажности       257,008 258,299 286,999   704,132 707,668 786,299   29,339 29,486 32,762
Пиритные огарки: сухие с учетом потерь с учетом влажности     23,067 23,183 24,403   63,197 63,515 66,858   2,633 2,646 2,786
Сырьевая смесь: сухая с учетом потерь с учетом влажности Удельный расход – 1,552 т/т кл   1364,887 1371,746 1385,602   3739,416 3758,208 3796,170   155,809 156,592 158,174
Клинкер (с учетом потерь)   879,397 2409,307 100,388
Цемент (с учетом потерь)   1005,025 2753,493 114,729
Гипс: сухой с учетом потерь с влажностью Wг     50,505 56,117   136,986 138,370 153,745   5,708 5,765 6,406
Минеральная добавка: сухая с учетом потерь с влажностью Wд     75,758 79,745   205,479 207,556 218,479   8,562 8,648 9,103
Топливо: на обжиг на сушку   0,1046 нм3/т кл 0,1046 нм3/т кл   91,985 13,798   252,014 37,803   10,501 1,575
Триэтаноламин 0,003 т/т цем. 3,015 8,260 0,344
Мелющие тела (шары, цильпебс) 0,001 т/т цем. 1,005 2,753 0,115
Бронеплиты 0,0003 т/т цем. 0,302 0,827 0,034
Огнеупоры 0,0015 т/т кл 1,319 3,614 0,151
Сжатый воздух 70 нм3/т цем. 70351,75 1922744,5 8031,0

 

 


Список литературы

1. http://cement.ru/?fn_mode=fullnews&fn_id=1553

2. https://maps.yandex.ru

3. И. Ф. Пономарев, Е. Д. Вернг, В. С. Чекрынен, Г. М. Златокрылов. «Технология производства цемента сухим и полусухим способами». – Киев: Будiвельник, 1988

4. Л. В. Зозуля, Ю. В. Никифоров. «Проектирование цементных заводов». – С.Петербург, 1995.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)