АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Структуры операций

Читайте также:
  1. C_EOBASE (Б. Образцы запросов хозопераций)
  2. EOPSPMIR (Б. Зеркало проводок хозяйственных операций)
  3. EXPFUTS (Б.История операций будущих периодов)
  4. I. Оценка изменения величины и структуры имущества предприятия в увязке с источниками финансирования.
  5. I. Разработка структуры базы данных.
  6. I. Саморазрушение Структуры
  7. II. Типичные структуры и границы
  8. III. Анализ результатов психологического анализа 1 и 2 периодов деятельности привел к следующему пониманию обобщенной структуры состояния психологической готовности.
  9. III. Органы и структуры эмбриона
  10. III. Проведение операций
  11. INSPEC (Б. Инвентарная картотека - История операций)
  12. INSPECT (Б.Инвентарная картотека - История налоговых операций)

Анализ маршрутного технологического процесса начинаем с выявления структур операций.

Содержание структуры операции должно быть представлено имеющимися в процессе количеством установов, позиций и технологических переходов.

Базы записываются номерами поверхностей, на которые деталь устанавливается в приспособление.

Выявленные структуры операций записываются в маршрутной карте технологического процесса.

Эскиз детали представлен на рисунке 1.1.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14  
Таблица 2.1 – Маршрутная карта технологического процесса

  Маршрутная карта технологического процесса Наименование детали: Колесо коническое Чертеж ТНА-57 11-7
№ опер. Наименование и краткое содержание операции Оборудование Приспособление Базы
         
  Токарная Установ А Позиция I и (17);IIи (11);IIIи (11);IVи(32);Vи(31);VIи(21,22) Токарно-винторезный станок 1К62 3-х кулачковый патрон 31,17
  Токарная Установ А Позиция I и (17,31,13) Токарно-винторезный станок 16К20 3-х кулачковый патрон 32,23
  Токарная Установ А Позиция I и (31) Установ Б Позиция I и (14) Установ В Позиция I и (31)   Токарно-винторезный станок 16К20     Оправка 2201-9680 17,18
    Токарная Установ А Позиция I и (13) Установ Б Позиция I и (23) Токарно-винторезный станок 16К20 3-х кулачковый патрон 17,18  
      Фрезерная Установ А Позиция I и (14) Горизонтально-фрезерный станок 6Р13 Головка 7036-0051, оправка 2201-9680     17,18    
  Зубострогальная Установ А Позиция I и (16,14); Зубострогальный станок 526 Оправка 2201-9680 17,18
  Контрольная      
  Протяжная Установ А Позиция I и (18); Горизонтально – протяжной станок 7Б55 3-х кулачковый патрон 18,17
  Сверлильная Установ А Позиция I и (12) Радиально-сверлильный 2М55 кондуктор 7340-5290, 3-х кулачковый патрон 18,17
  Контрольная Стилоскоп    
  Слесарная     Верстак слесарный    
  Клеймовочная     Верстак слесарный Молоток 7850-0033  
  Контрольная      

 

В ходе анализа выявлено, что отсутствует четкое выделение элементов структуры операций технологического процесса. А также анализируемая технологическая документация не дает четкого представления о выполнении ряда операций. Токарно-винторезный станок 1К62 и 16К20 следует заменить на токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 для сокращения затрат нп производство детали.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14  
2.1.2 Применяемое оборудование

Металлорежущий станок – это технологическая машина, которая предназначена для обработки материалов резанием. Целью станка является получение деталей заданной формы и размеров с требуемыми точностью и качеством обрабатываемых поверхностей.

Формирование определенных видов поверхностей производится с учетом основных методов обработки, характерных для оборудования и типовых способов обработки, характеризующих технологические возможности станка.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14  
Общая тенденция правильного выбора оборудования заключается в следующем:

- совпадение класса точности станка и точностных характеристик этапа обработки детали;

- соответствие используемого оборудования принятому типу производства;

- использование по основному назначению.

Анализ применяемого оборудования проводится по каждой операции механической обработки. Результаты анализа сведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Характеристика применяемого оборудования

Тип станка Модель станка Класс точности оборудования Тип производства Основное назначение станков
Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 Н Единичное, серийное - точение - растачивание - нарезание резьбы - сверление - зенкерование - развертывание
Вертикально-фрезерный станок 6Р13 Н Единичное, серийное - фрезерование - сверление - зенкерование - развертывание
Радиально-сверлильный 2М55 Н Единичное, мелкосерийное - сверление - рассверливание - зенкерование - развертывание
Горизонтально – протяжной станок 7Б55 Н Массовое, крупносерийное, мелкосерийное - протягивание сквозных отверстий
Зубострогальный станок     Мелкосерийное - нарезание конических прямозубых колес

 

Условные обозначения: Н – нормальный класс точности оборудования

Вывод: из анализа следует, что применяемое оборудование соответствует изготавливаемой детали, но стоит использовать токарно – винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 для снижения затрат на изготовление детали и сокращения количества станков.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14  
2.1.3 Рабочие приспособления

При анализе рабочих приспособлений для установки и закрепления деталей на станке, при выполнении технологического процесса, необходимо рассматривать следующие положения:

- вид приспособления;

- соответствие принятому типу производства;

- уровень механизации и автоматизации.

Результаты анализа приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Анализ применяемых рабочих приспособлений.

Наименование приспособления Вид приспособления Соответствие принятому типу производства Уровень механизации и автоматизации
3-х кулачковый патрон Универсальное + Р
  Оправка 2201 – 9680   Специальное Р
Головка делительная 7036-0051   Универсальное + Р

В таблице 2.3 были приняты следующие условные обозначения:

«+» соответствие анализируемому критерию;

«-» несоответствие анализируемому критерию;

«Р» приспособление ручное.

В ходе анализа выявлено, что в технологическом процессе производства применяются универсальные и специальные рабочие приспособления для установки и закрепления детали на станке. Специальные приспособления используют для выполнения определенной операции при обработке конкретной детали. Такие приспособления называются одноцелевыми, и они характерны для крупносерийного и массового производства, что не соответствует заданному типу и условиям производства, в которых изготавливается данная деталь. Применение универсальных приспособлений характерно для заданного типа производства, и позволяет расширить технологические возможности станков и номенклатуру обрабатываемых изделий.

По степени механизации и автоматизации, в основном, применяются ручные приспособления.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)