АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей

Читайте также:
  1. автомобильных дорог и аэродромов, технические требования, применение.
  2. Анализ техпроцессов механической обработки заданных деталей с экономическим обоснованием по их усовершенствованию.
  3. Виготовлення деталей типу хрестовин карданного валу з чотирма зовнішніми циліндричними поверхнями.
  4. Виды автомобильных топлив (требования, свойства, маркировка) Шабанова.
  5. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования
  6. Виробництво деталей з рідких полімерів
  7. Вопрос 21. Требования, предъявляемые к мировым судьям. Порядок наделения их полномочиями.
  8. Вредные примеси и их влияние на технологические и механические свойства чугуна и стали
  9. Группа №3: Упражнения на развитие операций установления сходства и различий, анализа деталей и их синтеза.
  10. Группировка комплекта деталей по однородности технологического маршрута
  11. Дефекти і способи контролю з'єднань, заготівель і деталей
  12. Для несущих конструкций покрытия используют дерево, сталь, бетон и железобетон. Предпочтение отдают сборным конструкциям.

Конструктивные особенности деталей из пластмасс обусловлены физико-механическими и технологическими свойствами и способами их получения. Прочностные и точностные характеристики пластмассовых деталей во многом зависят от их конструктивного оформления.

При проектировании деталей (особенно изготовляемых литьем под давлением и прессованием) необходимо учитывать следующие основные особенности.

Процесс изготовления деталей сопровождается большой усадкой. Поэтому в конструкциях не допускается значительной разностенности, которая вызывает коробление деталей и образование трещин приведены примеры замены нетехнологичных утолщений равностенными конструкциями.

Для термопластичных материалов, получаемых литьем под давлением, толщину стенок рекомендуется выбирать равной 0,5-2 мм при разностенности не более 1:3. Толщина деталей из термореактивных пластмасс должна составлять 2-6 мм.

Для повышения жесткости в конструкциях деталей необходимо вводить ребра жесткости. Толщина ребер жесткости у их основания должна быть равной толщине основной стенки детали.

Для малогабаритных деталей роль ребер жесткости могут выполнять выступы или впадины. Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно в случае крупных корпусных деталей. С этой целью сплошные поверхности необходимо заменять поверхностями с выступающими буртиками.

Отверстия в деталях оформляются соответствующими стержнями в пресс-формах. Стержни являются основной причиной появления внутренних напряжений в деталях, так как они затрудняют свободную усадку материала. Если возможно, по конструктивным соображениям детали необходимо выполнять с большой конусностью. Сквозные отверстия лучше располагать не в сплошных массивах, а в специальных бобышках с тонкими стенками, что снижает усадку и усилие обхвата стержней.

В конструкциях деталей не следует делать острых углов в местах сопряжения поверхностей, так как это может привести к образованию трещин. Минимальные радиусы сопряжений для деталей, получаемых прессованием, 1-2 мм, а для получения литьем под давлением — 0,5-1,0 мм.

Детали с боковыми выступами следует конструировать так, чтобы обеспечить их свободный выем и не делать сложных разборных пресс-форм.

Прессованием и литьем под давлением получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей механической обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей из термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов — 4 мм; минимальный шаг резьбы — 0,5 мм.

Для облегчения извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних формообразующих поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны.

Армирование значительно расширяет область применения пластмассовых деталей. Металлическую арматуру необходимо располагать по центру детали или равномерно, так как в результате усадки материала неизбежно коробление и деформирование ее. Арматуру в виде винтов и гаек крепят с помощью кольцевых буртиков или канавок. Для предотвращения проворачивания относительно оси вращения на наружных поверхностях арматуры делают рифления или насечку. Мелкую арматуру крепят с помощью боковых вырезов или отверстий.

Проволочную арматуру закрепляют за счет расплющивания или загибания второго конца. Арматуру следует надежно фиксировать в пресс-форме. Необходимо избегать возможного затекания материала в гнезда для установки арматуры.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)