АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров на одну поверхность аналитическим методом

Читайте также:
  1. D. Акустический расчет
  2. I. Расчет номинального значения величины тока якоря.
  3. I. Расчет режимов резания на фрезерование поверхности шатуна и его крышки.
  4. I. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании напряжения питания ТЭД.
  5. II. Расчет номинального значения величины магнитного потока.
  6. II. Расчет силы сопротивления движению поезда на каждом элементе профиля пути для всех заданных скоростях движения.
  7. III. Расчет и построение кривой намагничивания ТЭД.
  8. IV. Расчет механической мощности, реализуемой электровозом при движении с установившимися скоростями на заданных элементах профиля пути.
  9. IV. Расчет частоты вращения вала двигателя.
  10. V. Расчет и построение скоростной характеристики ТЭД, отнесенной к ободу колеса электровоза.
  11. V. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании возбуждения ТЭД.
  12. V. Расчет энергии, отдаваемой электровозом на тягу поезда на каждом элементе профиля пути.

Пример № 1 Деталь «Вал» № 142-5106-556 Материал: сталь 30ХГСА

mд.= 45 гр ГОСТ 4543-71

Метод получения заготовки: горячая штамповка на горизонтально-ковачных машинах. Токарная обработка выполняется на токарно-винторезном станке при установке детали в центрах; шлифование производится на круглошлифовальном станке – деталь устанавливается в жестких центрах.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

Вид заготовки и технологическая операция Точность заготовки и обрабатываемой поверхности Допуск на размер d, мм Элементы припуска, мкм Промежуточные размеры заготовки, мм Промежуточные припуски, мм
Rz T r0 ey Dmax Dmin 2Zmax 2Zmin
Заготовка-штамповка II кл. 1,0       - 16,67 15,722 - -
Черновое точение h12 0,18         14,46 14,322 2,21 1,4
Чистовое точение h8 0,027     -   14,05 14,022 0,41 0,3
Термообработка шлифование h7 0,018     - -   13,982 0,05 0,04

Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности вала Æ14h7(-0,018).

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.

Таблица 2.7 - Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Элементы припуска R Z i-1 и T i-1 назначаем по таблицам. / 6 /

Суммарные отклонения расположения заготовки r 0 мкм определяем:

, / 6 / (2.10)

где r ом- величина отклонения расположения (местное), мкм;

r ц – величина расположения заготовки при зацентровке, мкм;

, / 6 / (2.11)

где Dу- величинаудельного отклонения расположения, мкм/мм;

/ 6 /

- расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения расположения до места крепления заготовки, мм.

(при обработке в центрах)

, / 6 / (2.12)

где d заг - допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, используемый при центровке, мм.

Погрешность установки ei, мкм при базировании заготовки определяем по таблице:

e i=300 мкм / 6 /

Минимальный припуск на черновую обработку 2Z min чер , мкм определяем по формуле:

, / 6 / (2.13)

где величины прежние

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Максимальный припуск на черновую обработку 2Z max чер, мкм определяем по формуле:

, / 6 / (2.14)

где - допуск на предшествующем переходе, мм;

- допуск на выполняемом переходе, мм.

Величину остаточного суммарного расположения заготовки , мкм определяем по формуле:

К у × r о / 6 / (2.15)

где К у - коэффициент уточнения, К у / 6 / мкм

Величину остаточной погрешности установки при чистовой обработке

e i чер, мкм определяем по формуле:

e i чер= 0,06 × e i , / 6 /

e i чер= 0,06 × 300 =18 мкм

При последующей обработки поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимаем.

 

Расчетный минимальный , мкм и максимальный , мкм припуски на чистовую обработку определяем по формуле:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

,

,

Расчетный минимальный ,мкм и максимальный , мкм припуски на шлифование определяем по формуле:

= 2(5+15) = 40 мкм

40+27-18=49 мкм

Определяем минимальные промежуточные размеры:

= 13,982 + 0,04 = 14,022 мм

= 14,022 + 0,3 = 14,322 мм

= 14,322 + 1,4 = 15,722 мм

 

Определяем максимальные промежуточные размеры:

= 14+ 0,05 = 14,05 мм

= 14,05+ 0,41 = 14,46 мм

= 14,46 + 2,21 = 16,67 мм

Номинальный размер заготовки определяем по формуле:

= 16,67 – 0,6 = 16,07 мм

 

где IS = +0,6 – верхнее предельное отклонение

Принимаем: мм

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Проверка: T dзаг – T dд =

1000 – 18 = (2208 + 409 + 49) – (1388 + 256 + 40)

982 мкм = 982 мкм

Рис 2.1 Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности

Пример № 2 Дет а ль «Ось» № В 5750.001

Материал: сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71, =0,642 кг

Метод получения заготовки: горячая штамповка на кривошипных прессах.

Обработка выполняется на токарно-винторезном станке при установке детали в 3-х кулачковом патроне.

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности отверстия Æ 24 Н8(+0,033).

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.

Вид заготовки и и технологическая операция Точность заготовки и обрабатываемой поверхности Допуск на размер d, мм Элементы припуска, мкм Промежуточные размеры заготовки, мм Промежуточные припуски, мм
Rz T r0 ey Dmax Dmin 2Zmax 2Zmin
Заготовка-штамповка II класс 1,4       - 20,273 21,61 - -
Черновое растачивание Н12 0,21         23,573 23,71 3,3 2,1
Чистовое растачивание Н8 0,033     -   24,033   0,46 0,29

Таблица 2.8 -Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров

 

Элементы припуска R Z i-1 и T i-1 назначаем по таблицам. / 6 /

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Суммарные отклонения расположения заготовки rо мкм при обработке в патроне определяем по формуле:

, / 6 / (2.16)

где - деформация заготовки, мкм;

- эксцентричность отверстий, прошиваемых на прессах, мм.

r деф = D деф× L заг , / 6 / (2.17)

где D деф = D кор – величина удельной деформации штампованных

заготовок, мкм/мм; / 8 /

L заг – общая длина заготовки, мм.

r деф = 0,5×79,5=39,75 мкм

D экс ,

где D экс = D см – величина эксцентричности отверстий, прошиваемых

на прессах, мм; / 8 /

- допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, мм.

мм

мкм

Погрешность установки e I, мкм при базировании заготовки определяем по таблице:

e i = 200 мкм / 6 /

Минимальный припуск на черновое растачивание 2Z min чер, мкм определяем по формуле:

2Z min чер = , / 6 /

где величины прежние

2Z min чер = мкм

 

 

Максимальный припуск на черновое растачивание 2Z mах чер, мкм определяем по формуле:

2 Z max черн= 2Z min черн + d оп d ов, / 6 /

где d оп - допуск на предшествующем переходе, мм;

d ов – допуск на выполняемом переходе, мм.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
2 Z max чер= 2154+1400 - 210=3344 мкм

Величину остаточного суммарного расположения заготовки r ост, мкм определяем по формуле:

r ост = К у × r о, / 6 /

где К у – коэффициент уточнения, К у=0,06

r ост=0,06 × 689 = 41 мкм

Величину погрешности установки e i, мкм определяем по формуле:

ε ост= 0,06 × εi, / 6 /

ε ост = 0,06 × 200= 12 мкм

Минимальный припуск на чистовое растачивание 2Z min чист, мкм определяем по формуле:

2Z min чист= 2 / 6 /

2Z min чист=2(50 + 50 + ) = 286 мкм

Максимальный припуск на чистовое растачивание 2Z max чист, мкм определяем по формуле:

2Z max чист = 2Z min чист + d оп - d ов / 6 /

2Z max чист = 286 + 210 – 33 = 463 мкм

Определяем минимальные промежуточные размеры:

D min черн= - 2Z min чист = 24 - 0,29 = 23,71 мм

D min заг= D min черн - 2Z min черн = 23,71-2,1 = 21,61мм

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Определяем максимальные промежуточные размеры:

D max черн= - 2Z max чист = 24,033 - 0,46 = 23,573 мм

D max заг= D max черн - 2Z max черн = 23,573 - 3,3 = 20,273 мм

Номинальный размер заготовки определяем по формуле:

D ном заг= D max заг - е S = 20,273 - 0,9 = 19,373 мм

где е S = +0,9 – верхнее предельное отклонение

Принимаем: D ном заг = мм

Проверка: Тd заг - Тd Д = Σ 2Z max- Σ 2Z min

1400 – 33 = (3344 + 463) - (2154 + 286)

1367 мкм = 1367 мкм

Рис. 2.2 Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Пример № 3 Деталь «Фланец» № 8400.9958.024.000

материал: Ал 9 ГОСТ 190021-79, = 0,021 кг

Метод получения заготовки: отливка в металлические кокили,

4 класс точности.

Обработка выполняемая на токарно-винторезном станке при установке детали в 2-х кулачковом патроне.

 

Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности отверстия ø15Н8(+0,027).

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.

Вид заготовки и технологическая операция Точность заготовки и обрабатываемой поверхности Допуск на размер d, мм Элементы припуска, мкм Промежуточные размеры заготовки, мм Промежуточные припуски, мм
Rz T r0 ey Dmax Dmin 2Zmax 2Zmin
Заготовка-отливка IV класс 0,8       - 12,147 12,86 - -
  Зенкерование Н10 0,070         14,747 14,76 2,6 1,9
  Развертывание Н8 0,027     -   15,027   0,28 0,24

Таблица 2.9 - Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Элементы припуска R Z i-1 и T i-1 назначаем по таблицам. / 6 /

Суммарное значение отклонений r o, мкм при базировании литых заготовок определяем по формуле:

r o = , / 6 / (2.18)

где r деф - величина деформации литой заготовки, мкм;

r o- величина отклонения стержня при формировании, мкм.

r деф = Δ деф×у × L заг; / 6 / (2.19)

где Δ деф.у – величина удельной деформации литых заготовок, мкм/мм;

L заг - общая длина заготовки, мм.

Δ деф.у= 0,7÷1,0 мкм/мм - для корпусных деталей

Δ деф.у= 0,7÷3,0 мкм/мм - для деталей типа плит / 6 /

r деф = 0,7 × 12 ≈ 8,4мкм

r o- величину отклонения стержня при формировании принимают равной допуску на номинальный размер в зависимости от точности изготовления заготовки.

r o= 0,8мм / 11 /

r o= = 800мкм

Погрешность установки ε i мкм при базировании заготовки определяем по таблице:

ε i = 100мкм

Минимальный припуск на зенкерование 2Z min зек, мкм определяем по формуле:

2Z min зенк= 2 , / 6 /

где величины прежние

2Z min зенк = 2(40 + 100 + = 1892мм / 6 /

Максимальный припуск на зенкерование 2Z max зенк , мкм определяем по формуле:

2Z max зенк= 2Z min зенк+ d оп- d ов, / 6 /

 

где d оп - допуск на предшествующем переходе, мм;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
d ов – допуск на выполняемом переходе, мм.

2Z max зенк = 1892 + 800 - 70 = 2622 мкм

Величину остаточного суммарного расположения заготовки p oст , мкм определяем по формуле:

r oст = К у × r о, / 6 /

где К у – коэффициент уточнения, К у=0,06

r ост = 0,06 × 800 = 48 мкм

Величину погрешности установки при зенкеровки , мкм определяем по формуле:

ε i зенк= 0,06 × ε i, / 6 /

ε i зенк= 0,06 × 100 = 6 мкм

Минимальный припуск на развертывание 2Z min разв , мкм определяем по формуле:

2Z min разв = 2 , / 6 /

2Z min разв = 2(30 + 40 + ) = 236 мкм

Максимальный припуск на развертывание 2 Zmin разв , мкм определяем по формуле:

2Z max разв= 2Z min разв + d оп - d ов / 6 /

2Z max разв = 236 + 70 – 27 = 279 мкм

Определяем минимальные промежуточные размеры:

D min зенк = D min - 2Z min разв = 15 - 0,24 =14,76 мм

D min заг= D min зенк - 2Z min зенк =14,76 - 1,9 =12,86 мм

Определяем максимальные промежуточные размеры:

D max зенк = D max - 2Z max разв = 15,027 - 0,28 = 14,747мм

D max заг= D max зенк - 2Z max зенк = 14,747 - 2,6 = 12,147мм

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Номинальный размер заготовки определяем по формуле:

D ном заг= D max заг - е S = 12,147 - 0,4 = 11,747 мм

где е S = +0,4 – верхнее предельное отклонение

Принимаем: D ном заг = мм

Проверка: Т d заг- Т dД = Σ 2Z max - Σ 2Z min

800 - 27 = (2622 + 279) - (1892 - 236)

773 мкм = 773 мкм

Отверстие

Рис. 2.1 Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
2.3.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом

Пример № 1 Деталь «Вал» № 142-5106-556

Материал: сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71,

На остальные поверхности заготовки припуски, допуски, межоперационные размеры считаю табличным способом, полученные данные свожу в таблицу.

Таблица 2.10 - Расчет припусков, допусков и промежуточных размеров на остальные поверхности

Последовательность обработки Квалитет точности Шерохо- ватость Допуски Величина припуска Расчетный размер Предельный размер Предельный припуск
Dmax Dmin 2zmax 2zmin
Заготовка-штамповка Æ14,8 Однократное точение Шлифование Æ12h6   IIкл h11 h6   - 12,5 1,25   1,0 0,11 0,011   - 1,1 0,3   13,389 12,289 11,989   14,389 12,399   13,389 12,289 11,989   - 1,99 0,399   - 1,1 0,3
Заготовка-штамповка Æ14,8 Однократное точение Шлифование Æ12h6   IIкл h11 h6   - 12,5 1,25   1,0 0,11 0,011   - 1,1 0,3   13,389 12,289 11,989   14,389 12,399   13,389 12,289 11,989   - 1,99 0,399   - 1,1 0,3
Заготовка-штамповка Æ10,8 Однократное точение Шлифование Æ8h6   IIкл h11 h6   - 12,5 1,25   1,0 0,09 0,009   - 1,1 0,3   9,391 8,291 7,991   10,391 8,381   9,391 8,291 7,991   - 2,01 0,381   - 1,1 0,3
Заготовка-штамповка l = 56,4 мм Однократное точение l = 55мм   IIкл   h11   -   12,5   1,1   0,19   -   0,7   55,51   54,81   56,61     55,51   54,81   -   1,61   -   0,7

 

 

По полученным данным определяю размеры заготовки, межоперационные размеры и свожу в таблицу.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Таблица 2.11 -Межоперационные размеры поверхностей заготовки

Последовательность обработки Операционный размер Последовательность обработки Операционный размер
Заготовка-штамповка Æ14,8 Однократное точение Шлифование   Æ Æ Заготовка-штамповка Æ10,8 Однократное точение Шлифование   Æ Æ
Заготовка-штамповка Æ16,8 Черновое точение Чистовое точение Шлифование   Æ Æ Заготовка-штамповка l = 56,4 мм Однократное точение    
Заготовка-штамповка Æ14,8 Однократное точение Шлифование   Æ Æ

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.039 сек.)