АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Рудно-термические электропечи малой емкости для производства теплоизоляционных материалов и ферросплавов

Читайте также:
  1. A. Рост цен, вызванный ростом издержек производства.
  2. IV Механическое оборудование металлургического производства
  3. Kз - коэффициент зависимости затрат от объема производства продукции.
  4. V Энергоснабжение металлургического производства
  5. VBПxi -изменение объема производства j-го вида продукции за счет i-го мероприятия.
  6. а) для подготовки графических материалов (расчетных схем, эпюр усилий, изополей напряжений и т д.)
  7. А. По технологии строительного производства
  8. Абсолютные показатели ресурсоемкости товара
  9. Акустические характеристики звукопоглощающих материалов
  10. Анализ безубыточности производства
  11. Анализ динамики объемов производства и себестоимости
  12. Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства

Приведено описание конструкции, технических и эксплуатационных характеристик разработанной серии руднотермических печей мощностью 250-500 кВА, предназначенных для производства базальтового волокна и ферросплавов.

Постоянное повышение цен на энергоносители стимулирует рост потребности в эффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалах, к которым, в частности, относятся материалы на основе базальтового волокна. Они значительно превосходят по своим свойствам теплоизоляционные материалы из минеральной ваты и стекловолокна, которые не отвечают современным требованиям по экологии, гигроскопичности и сроку службы.

ОАО «ВОСТИО» разработан одностадийный высокопроизводительный способ получения штапельного базальтового волокна с использованием электродуговых печей. В настоящее время спроектированы и построены технологические линии по производству базальтовых волокнистых материалов.

Установка по производству базальтоволокнистых материалов представляет собой непрерывную поточную линию и включает электродуговую печь, встроенное в нее устройство для выпуска расплава в виде водоохлаждаемой летки, волокнообразующее устройство, состыкованный с ним диффузор, горизонтально расположенную камеру волокноосаждения с сетчатым конвейером, узел резки и рулонирования.

В ООО НПО «ЭЛОТЕРМ» по техническим требованиям ВОСТИО была разработана серия руднотермических печей мощностью 250-500 кВА, предназначенных для установок по получению супертонкого базальтового волокна.

Преимущество электропечей малой емкости для плавки базальтового сырья по сравнению с крупными печами аналогичного назначения обусловлено следующими факторами:

- возможность электропитания от энергосети с линейным напряжением 380 В или от газогенератора, не требующих сооружения мощных печных подстанций, а также применения дорогостоящих печных трансформаторов с масляным охлаждением и сопутствующего высоковольтного оборудования;

- значительно меньшее потребление охлаждающей воды;

- возможность размещения оборудования печи на малых производственных площадях в зданиях с относительно низкой высотой подкрановых путей;

 

- не требуются дорогостоящие мощные вентиляторы и пылегазоочистные сооружения, характерные для предприятий, эксплуатирующих мощные рудовосстановительные печи;

- незначительная продолжительность простоев, связанных с остановкой работы печи для проведения текущего или аварийного ремонта;

- меньшая численность обслуживающего персонала.

Исходя из вышесказанного следует, что применение электропечей малой емкости особенно эффективно в регионах с относительно низким энергообеспечением; на предприятиях, использующих теплоизоляционные и огнеупорные материалы для собственного (внутреннего) потребления, и на малых предприятиях, обеспечивающих локальных потребителей данной продукции.

Плавильная емкость всех этих электропечей представляет собой футерованный изнутри стальной каркас, выполненный из сваренных между собой прямоугольных панелей. В однофазной двухэлектродной электропечи РПО-0,25 плавильная емкость имеет в поперечном сечении прямоугольную форму, а в трехфазных электропечах РПО-0,25И2 и РПО-0,5 - гексагональную.

На наружной поверхности боковых панелей каркаса печи расположены каналы водяного охлаждения, образованные приваренными к панелям стандартными стальными уголками.

В отличие от открытых печей РПО-0,25 и РПО-0,25И2 периодического действия плавильная емкость печи РПЗ-0,5 имеет водоохлаждаемую крышку с песочным затвором, тремя электродными отверстиями и загрузочным патрубком для ввода в рабочее пространство печи шихтовых материалов. Для выпуска расплава базальта во всех печах предусмотрены летки.

Плавильные емкости печей РПО-0,25 и РПО-0,25И2 оснащены пневматическими механизмами наклона для периодического слива вязкого остатка расплава в сторону, противоположную рабочей летке.

Графитированные электроды закреплены в электродержателях посредством пружинно-пневматических механизмов. Механизмы перемещения электродов всех электропечей имеют одинаковую конструкцию, состоящую из каретки, перемещаемой вдоль вертикальной колонны посредством редукторов и двигателей переменного тока с фазоимпульсным управлением по заданному напряжению или импедансу. Крайние (верхние и нижние) положения каждой каретки фиксируются конечными выключателями.

Силовое питание электропечей обеспечивается посредством малогабаритных однофазных трансформаторов с естественным воздушным охлаждением. Дистанционное включение требуемой ступени напряжения осуществляется с помощью специальной контакторной схемы.

 

Короткая сеть электропечей, служащая для передачи тока от печных трансформаторов к электродам, состоит из медных шин, гибких водоохлаждаемых кабелей, водоохлаждаемых медных труб и контактных губок электродержателей.

Подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры электродержателей осуществляется посредством пневмораспределителей с ручным управлением, установленных в пневмощите, снабженном системой подготовки сжатого воздуха.

Каждая печь оборудована пультом водяного охлаждения, на котором установлены напорные и сливные трубы и краны для регулирования расхода охлаждающей воды. Для контроля параметров водяного охлаждения сливные коллектора системы водяного охлаждения печей оснащены реле потока и термометрами сопротивления. На входном коллекторе каждой печи установлены термометр сопротивления и манометр.

Футеровка печей разработана ОАО «ВОСТИО».

В настоящее время электропечь РПО-0,25 успешно работает в Туркменистане в линии по производству супертонкого базальтового волокна.

 

Заключение

В своем реферате я узнал устройство дуговой печи, агрегата «ковш-печь», рудно-термические электропечи, электропечи серии ДТВГ-7ПФ. Узнал как идет производство, раскисление и легирование стали. Так же я узнал как происходит технология плавки в разнличных видах печей.

 

 

Список литературы

1. http://www.sibelectrotherm.ru

2. http://www.naftaros.ru/articles/30/

3. http://ru.wikipedia.org


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)