АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Окончательная компоновка цехов

Читайте также:
  1. Й этап — компоновка рисунка.
  2. Компоновка балочных конструкций
  3. Компоновка изображений на поле чертежа
  4. Компоновка каркаса здания
  5. Компоновка оборудования ВПУ
  6. Компоновка поперечного сечения главной балки
  7. Компоновка поперечной рамы, выбор колонн
  8. Компоновка рабочего сечения панели.
  9. Компоновка стального каркаса
  10. Компоновка цилиндрического редуктора
  11. Окончательная доводка на дому
  12. Окончательная доводка на дому

 

Компоновка – взаимное расположение участков в цехе.

При окончательной компоновке исходят из общей площади цеха, типа производства и способа организации производства.

При размещении в одном корпусе несколько цехов, необходимо объединять следующие вспомогательные системы:

- Склады;

- Система ремонтно-технического обслуживания;

- Транспортные системы;

- Система инструментального обеспечения

Такие решения позволяют сократить рабочих и более полно использовать прогрессивное оборудование. Компоновочные решения выполняют для каждого этажа. На них указывают: стены, границы между цехами и участками, вспомогательные устройства, подъёмно транспортные средства, направление грузопотоков, основные проезды и проходы, границы подвалов, тоннелей, магистральных стружкоуборочных каналов.

Компоновку выполняют в масштабе: 1:200, 1:400, 1:800, 1:1000.

В качестве исходных данных для компоновочного решения используют состав отделений и служб цехов, данные об их площадях, принятую схему производства, параметры здания.

При компоновке необходимо выполнять следующие требования:

- Прямоточность производственного процесса;

- Исключение возвратных движений;

- Компактность участков;

- Уменьшение транспортных операций;

- Применение прогрессивного транспорта;

- Совместимость технологических процессов, выполняемых на смежных участках;

- Возможность последующего расширения производства;

- Использование унифицированных типовых секций.

Главное при компоновке – обеспечение кратчайшего пути грузопотоков. При этом цеховые и корпусные склады заготовок располагают со стороны заготовительных цехов завода, а выход готовой продукции – со стороны заводского склада готовой продукции или цеха, где продукция цеха используется.

Размещение оборудования производят по схеме: заготовка – маршрут обработки -выходной контроль – сборка – контроль - готовая продукция или склад заготовок - технологическое оборудование механической обработки – контрольное отделение – склад готовых деталей - контрольное отделение – сборочное оборудование - контрольное отделение – склад готовых изделий.

Типовая последовательность компоновки механосборочных цехов:

4. Цеховой склад металла и заготовок (рядом или в соседнем пролёте с заготовительным отделением);

5. Проезд технологический (шириной ≥4 м) или магистральный (шириной ≥4,5 м);

6. Участок механической обработки; при большой длине участков предусматривают поперечные технологические проезды (шириной ≥4 м); надо предусмотреть возможность транспортирования заготовок и полуфабрикатов как вдоль, так и поперёк пролётов;

7. Проезд технологический (шириной ≥4 м) или магистральный (шириной ≥4,5 м);

8. Контрольное отделение или контрольный пункт;

9. Склад готовых деталей (параллельно или рядом с контрольным отделением);

10. Проезд технологический (шириной ≥4 м) или магистральный (шириной ≥4,5 м);

11. Участок узловой сборки;

12. Проезд технологический (шириной ≥4 м) или магистральный (шириной ≥4,5 м);

13. Контрольное отделение или контрольный пункт;

14. Склад готовых узлов (параллельно или рядом с контрольным отделением);

15. Проезд технологический (шириной ≥4 м) или магистральный (шириной ≥4,5 м);

16. Участок общей сборки;

17. Контрольное отделение или испытательное отделение;

18. Склад готовых изделий (рядом с контрольным отделением);

При компоновке сначала размещают основные подразделения, а затем вспомогательные. Секции по обслуживанию инструмента необходимо размещать рядом с участками, использующими небольшие количества инструмента.

Контрольные отделения необходимо размещать рядом с обслуживающими участками. Границы между участками выполняют в виде перегородок только при вредном производстве. Подсистема удаления стружки, подача СОЖ и электроэнергии должны обеспечивать возможность удаления, замены и перестановки оборудования.

Границами участков, как правило, являются продольные и поперечные проезды. Длина участка рекомендуется 35 – 50 м, из соображения пожарной безопасности.

Размещение служебно-бытовых помещений определяется размером и направлением людских потоков между пристроями или отдельно стоящими зданиями и производственными участками цеха.

 

46. Окончательная планировка.

 

Планировка – размещение оборудования на участках цеха.

Окончательную планировку проводят после окончательной общей компоновки цеха. При этом уточняют:

- стыковку общецехового транспорта с участковым;

- взаимное размещение рядов станков;

- расположение линейных и магистральных стружкоудаляющих конвейеров;

- маршруты напольного и подвесного транспорта;

- места расположения рабочих мест мастеров;

- место расположения операционных заделов;

- место расположения циркуляционных станций СОЖ;

- место расположения трансформаторных подстанций;

- место расположения вентиляционных и компрессорных станций;

- зоны многостаночного обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

На основании окончательной планировки уточняют площадь цеха, число работающих по группам, подразделениям и сменам, организационную структуру подразделений.

Планы цехов выполняются в масштабе 1:100, 1:200.

При размещении рабочих мест и оборудования на участках необходимо выдерживать нормы расстояний между станками, рабочими местами, элементами зданий и проездов, которые устанавливаются нормативами.

Нормы расстояний зависят от размеров оборудования. При размещении рядом станков из разных размерных групп, расстояние между ними назначают по наибольшему из них.

Ширина технологических проездов в цехах рассчитывается по формулам:

, (74)

, (75)

где В1 – одностороннее движение;

В2 – двустороннее движение;

А – наибольшая ширина транспортного средства или перевозимого груза.

Планировка гибких производственных участков (ГАУ) имеет ряд особенностей, обусловленных типом производства и видом оборудования. Выбор структуры ГАУ производится путём моделирования функционирования участка. После сравнения многих вариантов выбирают наиболее оптимальный и производят планировку основного и вспомогательного оборудования. Здесь широко используют САПР.

Основное влияние на размещение оборудования оказывают компоновочная схема, транспортно-складская система, система стружкоудаления и подачи СОЖ …

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)