АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

ПРИМЕР РАСЧЕТА

Читайте также:
  1. II.Примерная тематика курсовых работ
  2. SWОT – анализ - пример
  3. Анализ реализации функций системы самоменеджмента на предприятии (на примере ООО «ХХХ»)
  4. Анализ результатов расчета ВПУ
  5. Анализ рынка недвижимости на примере многоквартирного жилья в г Пермь
  6. Аналогичный ему по строению дикаин, примерно в 10 раз активнее кокаина. Сейчас широко применяются более сложные по структуре соединения (например, анилид тримекаин).
  7. В) она используется для расчета индекса потребительских цен.
  8. Включите в каждую колонку таблицы по 2-3 собственных примера. Ответ аргументируйте.
  9. Возможности теоретического расчета оптимальной продолжительности заливки.
  10. Входные данные примерной, авторской программы.
  11. Глава II. Пример взаимоотношений человека и группы в туристском предприятии «Стар-Тревел»
  12. Дайте оценку творчеству Джотто, выявите особенности творческого метода на примере его произведения, назовите самые известные его работы.

 

Задание. Рассчитать и подобрать барабанную сушилку конвективного типа по следующим исходным данным: производительность по сухому продукту G=3024 кг/ч; начальное влагосодержание материала ωн=0,51 кг/кг; конечное влагосодержание материала ωк=0,24 кг/кг; насыпная плотность материала ρн=950 кг/м3; удельная теплоемкость сухого материала См=1100 Дж/кг·К; температура воздуха на входе в сушилку t1=500°С; температура воздуха на выходе из сушилки t2=200°С; размер частиц кристаллического материала δч=2-3 мм; напряженность барабана по влаге Аυ=9·10-3 кг/м3·с; место установки г. Уфа.

2.1. Технологический расчет

1. Задаемся параметрами окружающего воздуха: температурой t0 = =19,4°С и влажностью φ0 = 67%. Эти параметры определяются с учетом места расположения объекта г. Уфа (табл. 1, средне-июльские показатели).

Задаются температурой воздуха на входе t1 = 500° С и выходе t2 = 200° С из сушилки.

Задаются температурой материала на входе и на выходе из сушилки: tм1 = 23° С и tм2 = 180° С соответственно.

 

2. Проводим построение теоретического процесса сушки:

– определяем параметры состояния окружающего воздуха по диаграмме Рамзина: влагосодержание х0=0,0057 кг/кг и теплосодержание или энтальпия I0= 21,5 кДж/кг (точка А на рис. 5);

– с учетом температуры воздуха на входе t1=500°С в сушилку и с учетом постоянства влагосодержания определяем теплосодержание воздуха на входе в аппарат - I1=536,1 кДж/кг (точка В на рис. 5);

– зная температуру воздуха на выходе t2 =200°С, с учетом постоянства теплосодержания, определяем вла­госодержание воздуха на выходе х’2=0,115 кг/кг (точка C’ на рис.5).

3. Построим линию дей­ствительного процесса сушки, для этого:

– зададимся произвольным значение влагосодержания - хi=0,075 кг/кг;

– определим теплосодержание воздуха в точке (т.Д), проведя предварительно следующие расчеты:

– по уравнению (4) найдем количество влаги, удаляемой из материала, кг/с

 

кг/с;

 

– по уравнению (3) определим удельная теплота, Дж/кг:

 

кДж/кг;

 

– по уравнению (6) получим удельную теплоту в теоретической сушилке, Дж/кг:

кДж/кг;

 

– по уравнению (5) найдём удельные потери теплоты, Дж/кг:

 

кДж/кг;

 

– по уравнению (2) определим значение ∆q, кДж/кг:

 

кДж/кг;

e3

- по уравнению (1) теплосодержание воздуха в т.Д составит:

 

кДж/кг.

 

В итоге получаем точку Д с координатами хi=0,075кг/кг и Ii =457,6 кДж/кг (рис. 5).

– из т.В через т.Д проводим линию до пересечения с линией температур t2=200°С на выходе из сушилки и получаем линию действительного процесса сушки – линия АВС(см.рис. 5);

– для точки С, характеризующей параметры воздуха на выходе из действительной сушилки определяют тепло- и влагосодержание, при этом влагосодержание определяем графически - х2=0,092кг/кг, а теплосодержание находят расчетным путем, используя уравнение (1):

 

I2= 536,1–872,8·(0,092–0,0057)=460,8 кДж/кг.

Рис.5 Диаграмма Рамзина

 

4. Определяем габаритные размеры сушилки.

Для этого предварительно рассчитаем:

– Расход абсолютно сухого воздуха Gс (кг/с) на сушку по формуле (7):

 

кг/с

 

– Расход влажного воздуха на сушку, предварительно определив удельный расход влажного воздуха υуд по формуле (8):

Для расчета примем: Т = 273+t0 = 273+19,4=292,4° К; давление паровоздушной смеси примем равным атмосферному давлению окружающего воздуха; парциальное давление водяного пара определим по диаграмме Рамзина (рис. 5): Рп = 58 мм.рт.ст. = 7733,3 Па.

В итоге получим:

 

м3/кг;

 

м3

– Определяем внутренний диаметр сушильного барабана по

формуле (10):

Примем коэффициент заполнения барабана β=0,26; а скорость газа на выходе из барабана – ωг=1 м/с (табл. 2), тогда:

 

м

 

Наружный диаметр барабана найдем по уравнению (11) и получим:

 

м

 

Примем стандартное значение Dн=2,2 м (см. табл.3)

– Объем барабана рассчитаем по формуле (13):

 

м3

 

Тогда длина барабана по формуле (12) составит:

 

м

 

Примем стандартное значение L=10 м (см. табл.3).

 

Таким образом, согласно проведенным расчетам для осуществления процесса сушки можно выбрать стандартный сушильный барабанный аппарат типа: СБ 2,2–10 со следующими параметрами:

Dн = 2200 мм, L = 10000 мм, частота вращения барабана 4,3 мин—1, мощность электродвигателя 26 кВт.

 

2.2. Механический расчет

1. Расчет барабана на прочность. Рассчитаем барабан как двухопорную балку под действием равномерно распределенной нагрузки q = (G1 + G2)/L.

Вес барабанной сушилки определяем по формуле (14); массу аппарата принимаем из технических условий:

 

Н

 

Вес материала, находящегося в сушилке в данный момент времени определяем по формуле (15):

 

Н

 

Н/м

 

Задаемся толщиной стенки пролетной обечайки корпуса

s1= 0,05·2,2 = 0,11 м.

 

Задаемся толщиной стенки подбандажной обечайки корпуса

s2 = =1,5·0,11 = 0,165 м.

 

Задаемся расстоянием между опорами

l2 = 0,585·10 = 5,85 м, соответственно l1 = l4 = 2,075 м.

 

Задаемся расстоянием между зубчатым венцом и правой опорой

l3 = 1,5 м.

Рассчитаем напряжения в опасных сечениях.

Максимально изгибающие моменты, действующие в середине пролетной обечайки и в левой подбандажной обечайке соответственно равны:

 

Н·м

 

Н·м

 

Примем ширину подбандажной обечайки b = 0,4 м.

Изгибающий момент, действующий в месте стыка пролетной и подбандажной обечаек при L > 4·l1 равен:

 

Н·м

Крутящий момент Мкр, действующий на левую от венца (большей длины) часть корпуса аппарата составит:

 

Н·м

 

Максимальная перерезывающая сила, действующая в подбандажной обечайке, равна:

Н

 

Перерезывающая сила в месте стыка пролетной и подбандажной части равна:

Н

 

Моменты инерции площади поперечных сечений пролетной и подбандажной частей обечайки, соответственно составят:

 

м4

м4

 

Моменты сопротивлений поперечных сечений пролетной и подбандажной обечаек, соответственно равны:

 

м3

м3

 

Найдем расчетные напряжения в соответствующих частях корпуса:

– в пролетной части обечайки:

 

Н/м2

– в подбандажной части:

 

Н/м2

 

– в месте стыка пролетной и подбандажной частей обечайки:

 

Н/м2

 

Примем допускаемое напряжение для барабана без футеровки равным 5 МН/м2. Таким образом, условия (30) выполняются, и прочность корпуса обеспечена.

2. Проверка барабана на прогиб.

Осевой момент инерции кольцевого сечения барабана (в м4) рассчитывается по формуле:

 

м4

 

Примем в качестве материала барабана сталь ВСт3Сп, модуль упругости которой при 200°С равен 1,85·105 МПа [5].

Прогиб от равномерно распределенной нагрузки определим по формуле:

м

 

Допускаемый прогиб составляет 0,0003·5,85 = 0,00176 м.

Таким образом, условие работы барабана на прогиб выполняется.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.011 сек.)