АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет открытой конической зубчатой передачи

Читайте также:
  1. Cводный расчет сметной стоимости работ по бурению разведочной скважины 300-С
  2. I. Расчет термодинамических процессов, составляющих цикл
  3. II. Расчет прямого цикла 1-2-3-4-5-1
  4. II. Тематический расчет часов
  5. III Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  6. Алгоритм геометрического расчета передачи
  7. Алгоритм расчета основных параметров производства
  8. Алгоритм расчета товарооборота.
  9. Анализ кассовой книги и банковской книги и расчет прибыли вашего предприятия
  10. Анализ результатов расчета ВПУ
  11. Анализ состояния расчетов по кредиторской задолженности, возникшей в бюджетной и во внебюджетной деятельности, причины её образования, роста или снижения.
  12. Аналитические поправки к расчету прибыли в связи с инфляцией

 

 

1. Выбирается марка стали, вид заготовки, термообработка, твердость поверхности зубьев шестерни и колеса. Рекомендуемые марки сталей: 40, 45, 40Х. Термообработка: нормализация или улучшение, причем улучшение рекомендуется при диаметре колеса не более 500 мм. Заготовка: поковка или литье (при диаметре колеса >500 мм). Более подробно марки сталей, термообработка и механические свойства приведены в табл. 1.

 

2. Определяются допускаемые напряжения изгиба [sF], МПа:

где: sFlim предел выносливости по напряжениям изгиба, при нормализации и улучшении sFlim = 1,8 HB, где НВ твердость зубьев шестерни,

SF коэффициент безопасности, SF = 1,7…2,2, для литья SF = 2,0…2,2,

KFL коэффициент долговечности, можно принять КFL = 1.

 

3. Определяются числа зубьев z1 и z2:

z1 принимается в пределах 18...24, при условии z1 > zmin, для прямозубых некоррегированных передач ,

z2 = z1 u.

 

4. Углы делительных конусов шестерни d1 и колеса d2:

d2 = arctg u, d1 = 90 - d2.

 

5. Приведенное число зубьев шестерни zv1:

6. Определяется средний модуль mm,мм:

где: YF коэффициент формы зуба, выбирается в зависимости от zV1, таблица 2,

KFb коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по линии контакта зубьев, предварительно можно принять KFb = 1,25…1,35,

Т1 вращающий момент на шестерне, Нм,

z1 число зубьев шестерни,

[sF] допускаемое напряжение изгиба, МПа,

ybd коэффициент ширины зубчатого венца относительно диаметра, для открытых передач ybd = 0,25…0,4.

Кизн коэффициент, учитывающий уменьшение толщины зуба вследствие износа, рекомендуется принимать Кизн = 1,25…1,5 в зависимости от условий эксплуатации [2].

 

7. Ширина зубчатого венца b, мм:

b = mm z1 ybd,

величину b следует округлить до целого числа.

 

8. Определяется внешний модуль me, мм:

величину модуля me следует выбрать по ГОСТ: 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10.

 

9. Определяются внешние делительные диаметры шестерни de1 и колеса de2, мм:

de1 = me z1, de2 = me z2.

 

10. Внешнее конусное расстояние Re, мм:

 

11. Уточняется средний модуль mm, мм:

12. Определяется средний делительный диаметр шестерни dm1, мм:

dm1 = mm z1.

 

13. Уточняется коэффициент ширины зубчатого венца ybd:

14. Определяется окружная скорость V, м/с:

15. Выбирается степень точности. При V < 2 м/с для открытых передач рекомендуется 9 степень точности.

 

16. Определяются действующие напряжения изгиба sF, МПа:

где: KFv коэффициент динамичности нагрузки, таблица 3,

значение коэффициента KFb уточняется по таблице 4.

Проверяется условие sF < [sF].

 

17. Определяются внешние делительные диаметры шестерни и колеса по вершинам зубьев dae1, dae2, мм:

dae1 = de1 + 2 me cos d1, dae2 = de2 + 2 me cos d2.

 

18. Высота зуба he, мм:

he = 2,2 me.

 

19. Определяются силы в зацеплении, H:

окружная

радиальная шестерни и осевая колеса Fr1 = Fa2 = Ft tg a cos d1,

осевая шестерни и радиальная колеса Fa1 = Fr2 = Ft tg a cos d2.

 

 


1 | 2 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)