 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Аппаратное и технологическое оформление процесса стабилизации и деэтанизации конденсата на УСК
Общая часть
Установка стабилизации конденсата состоит из двух идентичных технологических линий проектной производительностью 675 тысяч тонн в год каждая по конденсату газовому нестабильному конденсату (КГН).
Конденсат газовый нестабильный (КГН) на УСК поступает с газоконденсатных промыслов УКПГ-1АВ, 2В, 5В, 8В ООО "Газпром добыча Уренгой" и КГН с Ямбургского, Юрха-ровского, Ен-Яхинского, Северо-Уренгойского и Заполярного месторождений.
Установка стабилизации конденсата состоит из:
Цеха деэтанизации и стабилизации конденсата включающего:
- колонны деэтанизаторы 1К-1, 2К-1;
- колонны стабилизаторы 1К-2, 2К-2;
- сепараторы 1С-1-1, 1С-1-2, 2С-1-1, 2С-1-2;
- технологических насосов 1Н-1, 1Н-1а, 1Н-2, 1Н-2а, 1Н-3, 1Н-3а, 2Н-1, 2Н-1а, 2Н-2, 2Н-2а, 2Н-3, 2Н-3а;
- теплообменники 1Т-1, 1Т-2, 1Т-3, 2Т-1, 2Т-2, 2Т-3, Т-4.
Отделения емкостей орошения, включающего емкости орошения 1Е-1, 2Е-1.
Площадки АВО, включающей аппараты воздушного охлаждения 1ВХ-1, 1ВХ-2, 1ВХ-3, 2ВХ-1, 2ВХ-2, 2ВХ-3.
Печного отделения включающего:
- печи деэтанизации конденсата 1П-1-1, 1П-1-2, 2П-1-1, 2П-1-2;
- печи стабилизации 1П-2, 2П-2.
Площадки аварийной и дренажной емкости включающей:
- аварийную емкость Е-2;
- дренажную емкость Е-4.
Арматурного узла предназначенного для регулирования давления конденсата газового нестабильного, поступающего с ГКМ 1АВ, 2В, 5В, 8В ООО "Газпром добыча Уренгой", НСПК ООО "Газпром добыча Уренгой";
Блока подготовки топливного газа и отделения подтоварной воды от углеводородного сырья включающий:
- выветриватели 1В-1, 2В-1;
- сепараторы 1С-1-1, 1С-1-2, 2С-1-1, 2С-1-2;
- трапы 1Тр-1, 2Тр-1;
- теплообменники 1Т-1-1, 1Т-1-2, 2Т-1-1, 2Т-1-2;
- насосы Н-1-1, Н-1-2, Н-1-3.
Продукцией установки являются:
- конденсат газовый стабильный – ГОСТ Р 54389-2011;
- фракция широкая легких углеводородов – ТУ 0272-084-00151638-2011;
- газ деэтанизации (марка А) – СТО Газпром переработка 126-2012;
- конденсат газовый деэтанизированный – СТО Газпром переработка 75-2010 (при работе по одноколонной схеме).
Расчетные параметры и основные размеры технологического оборудования представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Расчетные параметры и основные размеры технологического оборудования
| Наименование оборудования | Методы защиты металла от коррозии | Технологическая характеристика оборудования | Расчетные параметры | Основные размеры | ||
| температура, °C | давление, кгс/см2 | диаметр, мм | высота, длина, мм | |||
| Сепаратор -выветриватель | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | V =50 м3 | минус 20 | 3,2 | ||
| Деэтанизатор | лакокрасочным материалам | V =100 м3 39 клапанных тарелок. | 183,5 | 2,7 | 1400/ | |
| Печь деэтанизатора | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | Q =3,44х106 ккал/ч. Змеевик 2-х поточный | 2,6 | - | - | |
| Стабилизатор | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | V =91 м3 39 клапанных тарелок: 2-х поточные Æ16, 18 шт. 4-х поточные Æ20,22 шт. | 1,47 | |||
| Печь стабилизатора | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | Q =3,52х106 ккал/ч. Змеевик 2-х поточный | 1,5 | - | - |
Продолжение таблицы 1
| Наименование оборудования | Методы защиты металла от коррозии | Технологическая характеристика оборудования | Расчетные параметры | Основные размеры | ||||||||
| температура, °C | давление, кгс/см2 | диаметр, мм | высота, длина, мм | |||||||||
| Теплообменник | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | F = 62 м2 | 4,0 | |||||||||
| Теплообменник | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами | F = 31 м2 | 4,0 | |||||||||
| Теплообменник | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | F = 62 м2 | 4,0 | |||||||||
| Теплообменник | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | F = 62 м2 | 3,75 | |||||||||
| Теплообменник | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | F = 31 м2 | 3,75 | |||||||||
Продолжение таблицы 1
| Наименование оборудования | Методы защиты металла от коррозии | Технологическая характеристика оборудования | Расчетные параметры | Основные размеры | ||
| температура, °C | давление, кгс/см2 | диаметр, мм | высота, длина, мм | |||
| Аппарат воздушного охлаждения | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | F = 4000 м2 Электродвигатель N = 90 КВт. N = 250 об/мин. исп. ВЗ 6 секционный | 1,6 | - | - | |
| Емкость орошения стабилизатора | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | V = 50 м3 | 1,6 | |||
| Емкость дренажная | Покрытие поверхностей лакокрасочными материалами, изоляция | V = 40 м3 | 1,0 | - | ||
| Емкость аварийная | станцией катодной защиты | V = 50 м3 | 2,5 | |||
| Емкость выветривания | станцией катодной защиты | V = 50 м3 | 3,4 | |||
| Выветриватель | станцией катодной защиты | V = 50 м3 | 1,0 |
Поиск по сайту: