АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Медь и ее сплавы

Читайте также:
  1. Алюминий и его сплавы.
  2. Кобальт-хромовые сплавы.
  3. Коррозионностойкие стали и сплавы. Маркировка, свойства и применение.

Медь – тяжелый металл (плотность 8,94 г/см3) красно-розового цвета; находится в I группе Периодической системы, полиморфных превращений не имеет; кристаллизуется в гранецентрированной кубической решетке с параметром а= 0,36074 нм.

На поверхности меди образуется плотная оксидная пленка, поэтому медь имеет высокую коррозионную стойкость в пресной и морской воде, в атмосферных условиях и различных химических средах: органических кислотах, едких щелочах, сухих газах. Однако медь не противостоит действию азотной и соляной кислот, горячей концентрированной серной кислоты, аммиака.

Механические свойства технической меди зависят от ее состояния. В отожженном виде медь весьма пластична (δ ≈ 50 %, ψ ≈ 75 %, σ0,2 = 70 МПа, НВ35, σВ = 240 МПа). В деформированном состоянии пластичность меди понижается, но прочность повышается: δ = 1–3 %, ψ ≈ 35 %, σ 0,2 = 380 МПа, НВ120, σ В = 500 МПа.

Свойства меди существенно зависят от присутствующих в ней примесей.

Марка меди М00 М0 Ml М2 МЗ М4
Сu, % 99,99 99,95 99,9 99,7 99,5 99,0
Примеси, % 0,01 0,05 0,1 0,3 0,5 1,0

В технически чистой меди примесями являются Bi, Sb, As, Fe, Ni, Pb, Sn, S, О. Эти примеси попадают в медь при производстве ее из медных руд и резко снижают тепло- и электропроводность.

Наиболее чистую медь, марок М00, М0, Ml, содержащую не более 0,1 % примесей, применяют для проводников тока. Медь остальных марок, более загрязненная примесями, пригодна только для производства сплавов различного состава и качества (МЗ, М4).

Висмут и свинец даже в тысячных долях процента резко ухудшают способность меди обрабатываться путем прокатки или волочения. С этими элементами медь образует легкоплавкие эвтектики, которые, располагаясь по границам зерен, при нагреве расплавляются и вызывают горячеломкость меди, т,е. приводят к разрушению металла при горячей деформации. Так, эвтектика Сu—Bi, содержащая 0,2% Сu, плавится при 270°С.

Свинец и медь ограниченно растворяются в жидком состоянии и совершенно не растворяются в твердом состоянии. В механической смеси Сu—Рb уже при 327°С свинец расплавляется; следовательно, в горячем состоянии деформировать медь, содержащую свинец, нельзя. Поэтому Bi и Рb допускаются в меди в количестве не более 0,002%. Кислород при концентрациях 0,1—2 % отрицательно влияет на горячую прокатку и волочение. Причиной тому образование эвтектики Сu—Сu2О, которая в виде хрупкой тугоплавкой (1065°С) составляющей располагается по границам зерен меди, резко ухудшаяпластические свойства, микроструктура. В структуре литой меди, содержащей 0,5% кислорода, видны первичные кристаллы Сu2О (темные дендриты) и эвтектика (Сu+Сu2О).

Медь, содержащая кислород, склонна к так называемой водородной болезни. Если в медь, содержащую кислород, попадает водород или восстановительные газы, например, СО, СН4 и др., то Сu 2О восстанавливается, но зато образуются продукты восстановления в виде Н2О или СО2. Эти газы стремятся выйти из металла, создают большое внутреннее давление, которое нередко приводит к образованию трещин и разрушению медных изделий. В связи с этим следует избегать нагрева меди, содержащей кислород, в восстановительной атмосфере.

При деформации меди (наклеп) возрастает ее прочность и уменьшается пластичность. В некоторых случаях этим пользуются специально для упрочнения меди. В частности, для того чтобы увеличить расстояние между подвесками проводов при передаче электрического тока на значительное расстояние, применяют провода из нагартованной, наклепанной, так называемой твердой меди. Прочность такой меди (σВ = 500 МПа) почти в два раза больше прочности мягкой меди (σВ = 240 МПа), поэтому расстояние между подвесками может быть вдвое увеличено без опасности обрыва проводов под влиянием собственного веса.

Правда, с увеличением степени деформации электропроводность меди несколько падает и в связи с этим приходится брать более толстые сечения поводов.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)