Количество теплоты поступившей через торец стержня с постоянной температурой определяется формулой:

.

10. Время, необходимое для остывания расплава до температуры плавления равно:

,

11. Количество тепла, которое необходимо отвести в литейную форму для затвердевания отливки, равно:

.

12. Зависимость количества тепла, отведенного в литейную форму при кристаллизации отливки, от времени равно:

.

13. Количество теплоты, которое должно быть отведено до полного остывания отливки до температуры выбивки отливки из формы равно:

14. Восстановление оксидов железа в доменном процессе происходит в следующей последовательности при температуре:

при q ³ 570 °С

15. Примерная характеристика крупной доменной печи:

Полезный объем – 5000 м³, производительность 11 000 т/сутки, КИПО < 0,5, удельный расход кокса: 0,5-0,7.

16. Выпор – это: вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания

17. Знак – это: – специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня

18. Теплофизические характеристики песчаных формовочных смесей находятся в пределах:

5. l =0,07 -0,9 Вт/м*К, Сv=0,5 – 2,0

19. Скорость затвердевания отливки определяется формулой:

20. Зависимость толщины затвердевшей стенки отливки от времени описывается формулой:

21. При температуре 1320-1450 °С в песчаные формы заливают:

серый чугун

22. При температуре 1800 – 1860 °С в песчаные формы заливают:

титановые сплавы

23. При температуре 1000 – 1100 °С в песчаные формы заливают:

бронзы и латуни

24. При температуре 1520-1560 °С в песчаные формы заливают:

углеродистые и низколегированные стали

25. При температуре 100-150 °С извлекают из песчаной формы:

отливки из магниевых сплавов

26. При температуре 400 – 500 °С извлекают из песчаной формы:

средние чугунные отливки

27. При температуре 700 – 800 °С извлекают из песчаной формы:

мелкие чугунные отливки

28. При температуре 200-300 °С извлекают из песчаной формы:

отливки из алюминиевых сплавов

29. Температуры 1000 – 1180 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:

Медных сплавов

30. Температуры 660 -780 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:

Алюминиевых и магниевых сплавов

31. Температуры 1420 - 1560 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:

Стали

32. Температуры 420 - 480 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:

Цинковых сплавов

Поиск по сайту: