|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Оформление расчетно-пояснительной записки. 7 страницаКоэффициенты запаса прочности по напряжениям кручения определятся по формулам (4.1-4.3). Расчетный коэффициент запаса прочности для сечения А-А
Третий вал. - крутящий момент на валу Н·м; -окружная сила: H; - радиальная сила: H; - осевая сила: H; - нагрузка на вал от цепной передачи: Н. Строим эпюры изгибающих моментов в горизонтальной плоскости. Определяем опорные реакции. Силовые реакции опор определяем из условия уравновешенности моментов в горизонтальной и вертикальной плоскости относительно каждой из опор. Н Н - проверяем правильность определенных реакций: - строим эпюры изгибающих моментов , для чего определяем их значение в характерных сечениях вала: Н·м; Н·м. В вертикальной плоскости: Н Н Проверяем правильность определенных реакций: - строим эпюры изгибающих моментов , для чего определяем их значение в характерных сечениях вала: Н·м; Н·м; Н·м. Строим эпюру крутящих моментов (рис. 4.4). Крутящий момент, передаваемый вдоль вала от середины четвёртой шестерни ведущей звёздочке: Н·м. Определяем запас усталостной прочности в сильно нагруженном сечении Г-Г, в котором концентрация напряжений обусловлена шпоночной канавкой под зубчатое колесо и возникают наибольшие моменты. Суммарный изгибающий момент в сечении Б-Б: Н·м.
Рисунок 4.4 - Расчетная схема 3-го вала
Коэффициенты запаса прочности определятся по формулам (4.1-4.3). . Расчетный коэффициент запаса прочности для сечение А-А Сечение Л-Л – посадка подшипника с натягом. - суммарный изгибающий момент в сечении II-II: Н·м. , , , Осевой момент сопротивления: м3. Нормальное напряжение изменяется по симметричному циклу с амплитудой: МПа. При отнулевом цикле изменения напряжения кручения: МПа. где – амплитудное значения напряжения цикла; – среднее значение напряжения кручения цикла. - определяем коэффициент запаса прочности вала в сечении II-II по нормальным и касательным напряжениям: ; ; Расчетный коэффициент запаса прочности вала в сечении II-II. . Усталостная прочность в сечении Л-Л обеспечена. Рассмотрим сечение К-К (шпоночный паз под звёздочку). Изгибающий момент в сечении К-К: Н·м. Коэффициенты запаса прочности по напряжениям кручения определятся по формулам (4.1-4.3). мм3 МПа Расчетный коэффициент запаса прочности для сечения К-К Усталостная прочность в сечении К-К обеспечена. 5 Подбор и расчет шпонок и подшипников
5.1 Подбор и расчет на смятие шпонок
Для соединения валов с деталями, передающими вращение, обычно применяются призматические шпонки из стали, имеющей МПа, например, из стали 45, Ст 6. Призматические шпонки рассчитываются на смятие по формуле , (5.1) где – диаметр вала в месте установки шпонки, мм; – высота шпонки, мм; – глубина паза вала, мм; – ширина шпонки, мм; МПа – допускаемое напряжение смятия при стальной ступице и спокойной нагрузке. Шпонки стандартизованы и выбираются в зависимости от диаметра вала по ГОСТ 23360 - 78. Рассмотрим пример (рис. 4.1). На первом валу применяем шпонку в месте посадки муфты. Для нашего вала с мм выбираем шпонку со следующими параметрами: мм; мм, мм. Проверяем на смятие по формуле (5.1) Условие выполняется. На втором валу применяем шпонку для соединения с зубчатым колесом. Для данного диаметра мм выбираем шпонку со следующими параметрами: мм; мм, мм. Проверяем на смятие: Условие выполняется. На третьем валу выбираем шпонку под звёздочку, как более нагруженную, что обусловлено небольшим диаметром вала. Для мм шпонка мм; мм, мм. Проверяем на смятие: Условие выполняется.
5.2 Подбор и расчет подшипников
Для первого вала (рис. 4.1) подбираем подшипники по более нагруженной опоре, для чего определяем суммарные реакции опор: Н Н Опора более нагружена. Предварительно намечаем для установки на валу радиально-упорные роликовые подшипники средней серии 7206 (ГОСТ 333-79) со следующими параметрами: внутренний диаметр мм, наружный диаметр мм, толщина мм, кН и кН. Эквивалентная нагрузка определяется по формуле: , (5.2) где - коэффициент вращения, если относительно нагрузки вращается внутреннее кольцо подшипника, то ; - коэффициент безопасности, который зависит от характера нагрузки, для приводов ленточных конвейеров ; - температурный коэффициент, который для рассматриваемого случая можно принять , т.к. температура работы подшипников ниже С. Рассчитаем коэффициенты радиальной и осевой сил для каждой из опор. Отношение – этой величине соответствует . Отношение и . Отсюда, Н. Расчетная долговечность млн.об. (5.3) млн.об. Расчетная долговечность часов, (5.4) часов, что больше установленной по ГОСТ 16162 – 85. Второй вал. Определяем суммарные реакции опор: Н Н Опора более нагружена. Предварительно намечаем для установки на валу радиально-упорные роликовые подшипники средней серии 7206 (ГОСТ 333-79) со следующими параметрами: внутренний диаметр мм, наружный диаметр мм, толщина мм, кН и кН. Эквивалентную нагрузку определяем по формуле (5.2). Н. Расчетную долговечность определяем по формуле (5.3) млн.об. Расчетную долговечность определяем по формуле (5.4) часов, что больше установленной по ГОСТ 16162 – 85. Третий вал. Определяем суммарные реакции опор: Н Н Опора более нагружена. Предварительно намечаем для установки на валу радиально-упорные роликовые подшипники средней серии 7209 (ГОСТ 333-79) со следующими параметрами: внутренний диаметр мм, наружный диаметр мм, ширина мм, кН и кН. Эквивалентная нагрузка определяется по формуле (5.2). Н. Расчетная долговечность, млн.об. определяется по формуле (5.3) млн.об. Расчетная долговечность определяется по формуле (5.4) часов, что больше установленной по ГОСТ 16162 – 85. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.013 сек.) |