ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПВХ

Для производства конструкций из ПВХ используется следующее оборудование:

· усорезная пила 2-х или 1-но головая (резка заготовок ПВХ профиля);

· пила для отрезки армирующего профиля дисковая или ленточная (резка армирующего профиля);

· ручная (настольная) маятниковая усорезная пила (с диаметром диска 270-355мм.)

· фрезерно-копировальный станок (фрезерование отверстия в европазе под замок основного запора и сверления отверстий под ручку);

· фрезерный станок (фрезерование водоотводных каналов);

· фрезерный станок (фрезерование торцов импоста);

· фрезерный станок (зачистка облоя сварного шва углов коробки и створки);

· сварочный станок (сварка ПВХ профиля);

· пневмоножницы/гильотина (для отрезки фурнитуры);

· штапикорезный станок;

· пневмошуруповерт стационарный для закрепления армирующего профиля;

· стенд для остекления (установка стеклопакетов);

· сборочные столы

· наждачный станок для заточки инструмента;

Прочее оборудование:

· опорные станины, рольганги, роликовые опоры.

· сборочные столы, вспомогательные столы, электрокары.

· стеллажи для хранения профиля, фурнитуры, расходных материалов.

Таблица 12

Этапы производства оконных и дверных блоков из ПВХ

Особенности выполнения отдельных операций.

1) Резка армирующего профиля.

Армирующий профиль нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа. (резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля.

2) Резка ПВХ профиля.

Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом 45°, согласно бланка заказа. Импост нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа.

3) Фрезерование водоотводных отверстий на коробке и створке.

Выполняется на станке фрезой диам.5мм, длина пазов 25 мм;

4) Армирование ПВХ-профиля металлом.

Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.
Операция выполняется на специальном станке или вручную, с помощью ручной дрели. Закрепление производится саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.

После армирования профиль коробки (рамы) идёт непосредственно на сварку, а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.

5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку

Должно выполняться на специальном копировально-фрезерном станке. Допускается выполнение этой операции вручную (с помощью специальных приспособлений и насадок на ручной инструмент).

6) Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке при помощи фасонных фрез.

Сборка импоста/установка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля. Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик.

7) Сварка профилей коробки и створки

Производится на 1-но, 2-х или 4-х головочном сварочном станке, наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл.

8) Удаление облоя сваренных углов коробки и створки

Производится вручную или на зачистном станке с помощью фасонных фрез и ножей. При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами. Зачистной станок зачищает одновременно один угол.

9) Установки импостов и подставочного профиля.

После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливаются импосты согласно технической документации поставщика профильной системы, при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля). После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.

10) Зачистка пазов под уплотнения.

Облой внутренней части угла и паза для уплотнителя удаляется автоматически, при наличии у зачистного станка соответствующих опций, или вручную, с помощью специального ножа и пневмобура.

11) Установка уплотнительной резины.

Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз начинается с середины верхних горизонтальных частей створок и коробок. Укладка уплотнительной резины производится как вручную, так и с помощью специального закаточного ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея

12) Установка фурнитуры.

В общем виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим образом:
Поворотная створка:

в зависимости от ширины створки устанавливаются:

верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка).

либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.

На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки.
Поворотно-откидная створка:

устанавливается нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, далее в зависимости от ширины створки либо:

ножницы и средний запор на створку (узкая створка до 650мм.),

нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше 650мм.). На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли, повортно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру.

Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм. и 4х40 (петли).

При ширине створки до 650 мм. устанавливается один комплект подпятников снизу со стороны ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки. Далее створка навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления.

13) Резка штапика и установка стеклопакета.

Операция резки штапика выполняется стандартно при помощи измерительной штанги.

Операция установки стеклопакета

Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации системы.

Поиск по сайту: