АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет вредных выбросов в атмосферу, осуществляемых локомотивным депо

Читайте также:
  1. I. Расчет накопительной части трудовой пенсии.
  2. I. Расчет производительности технологической линии
  3. I. Расчет размера страховой части трудовой пенсии.
  4. II. Расчетная часть задания
  5. IV. Требования к микроклимату, содержанию аэроионов и вредных химических веществ в воздухе на рабочих местах, оборудованных ПЭВМ
  6. RPPAYSP (РП. Спецификация расчетов)
  7. А). Расчет стоимости одного комплекта гуманитарной помощи с помощью функции СЛУЧМЕЖДУ
  8. Абсолютные и относительные показатели эффективности деятельности П в целом, их расчет.
  9. Аккредитивная форма расчетов
  10. Аккредитивная форма расчетов.
  11. АКТИВНО-ПАССИВНЫЕ СЧЕТА РАСЧЕТОВ
  12. Алгоритм расчета

 

Предприятия железнодорожного транспорта в зависимости от состава входящих в них подразделений осуществляют вредные выбросы в атмосферу большей или меньшей интенсивности. Выбросы вредных веществ предприятия Локомотивное депо можно систематизировать следующим образом:

а) выбросы твердых частиц в кузнечных работах (при горении углей);

б) выбросы в атмосферу при ремонтных работах;

в) выбросы в атмосферу при сварке и газовой резке металлов;

г) выбросы при нанесении лакокрасочных материалов и др.

Учитываем, что большинство локомотивных депо в Российской Федерации разработаны по схожим типовым проектам, в отношении организации технологических процессов и технической оснащенности. При выполнении технологических процессов происходит загрязнение окружающей среды твердыми частицами и вредными газами. При этом, в расчетных формулах по оценке вредных выбросов в атмосферу должны учитываться географические и метеорологические характеристики исследуемого предприятия.

Наиболее значительные выбросы в локомотивном депо осуществляют котельные. Одна котельная на предприятии Локомотивное депо в процессе реконструкции была закрыта. Электро-энергетическое питание осуществляется от трансформаторной подстанции (Т.П.).

Далее представлены расчеты вредных выбросов при кузнечных работах механического цеха.


2.2.1 Расчет вредных выбросов при кузнечных работах

 

Вредные выбросы:

а) твердые частицы;

б) оксиды углерода;

в) оксиды азота;

г) диоксид серы;

д) диоксид азота.

 

Исходные данные представлены в табл. 2.2.

 

Исходные данные по источникам выброса

при кузнечных работах (горн) – источник 0001

 

Таблица 2.2

 

Показатель Значения показателей
Источник выброса, Н, м 14,0
Источник выброса, D, м 0,4
Топливо Уголь Печорского бассейна
Расход топлива горна в год, m, т/г 14,500
Время работы горна в день, t, час  
Количество работы горна в год, n, день  
qт – зольность топлива, %  
Эффективность золоуловителей, %, ηз  
Коэффициент, учитывающий долю потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива, R, %  
Низшая теплота сгорания, Qчi,МДж/кг 17,54
Потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, q1, %  
Потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, q2, %  
Количество азотов оксидов, выделяющегося при сжигании топлива, g3, кг/т 2,17
Содержание серы в топливе на рабочую массу, Sr, % 3,2
Доля диоксидов серы, связываемых летучей золой в котле, ηSO2, % 0,1
Доля оксидов серы, улавливаемых в мокром золоуловителе попутно с улавливанием твердых частиц, при отсутствии золоуловителей принимается равной нулю, η˝SO2, % 0 (золоуловитель отсутствует)    

 

Продолжение таблицы 2.2

 

Твердые вешества

 

Валовый выброс определяется по формуле:

 

Mт = qт*m*c*(1- ηз/100), т/г (4)

 

где qт – зольность топлива, %

m – расход топлива за год, т/г

c – безразмерный коэффициент, с = 0,0023

ηз – эффективность золоуловителей, %

 

Mт = 31*14,5* 0,0023*(1- 0/100) = 1,033826 т/г

 

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

 

Gт = Мт*106/(t *n*3600), г/с (5)

 

где n – количество дней работы горна в год;

t – время работы горна в день, в час

 

Gт = 1,033826*106/(10 *360*3600) = 0,079771 г/с

 

Оксиды углерода

 

Валовый выброс определяется по формуле:

 

Мсо = Ссо *m *(1-q1/100)* 10-3, т/г (6)

 

где m – расход топлива за год, т/г

q1– потери теплоты вследствие механической

неполноты сгорания топлива,%

Ссо – выход оксида углерода при сжигании топлива, кг/т

 

Ссо = q2 * R * Qчi, кг/т (7)

 

где q1 – потери теплоты вследствие химической неполноты

сгорания топлива, %

R – коэффициент, учитывающий долю потери теплоты

от химической неполноты сгорания топлива, %

Qчi – низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг

 

Ссо = 2 *1 * 17,54 = 35,08 кг/т.

 

Мсо = 35,08 *14,5 *(1-7/100)* 10-3 = 0,473054 т/г.

 

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

 

Gco = Mco*106/(t*n*3600), г/с (8)

 

Gco = 0,4731*106/(10*360*3600) = 0,036501 г/с

 

 

Оксиды азота

 

Валовый выброс определяется по формуле:

 

MNO2 = g3 * m * 10-3, т/г (9)

 

где g3 – количество азотов оксидов, выделяющегося при сжигании

топлива, кг/т

m – расход топлива за год, т/г

 

MNO2 = 2,17 * 14,5 * 10-3 = 0,031465 т/г

 

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

 

GNO2 = MNO2 * 106/(t * n * 3600), г/с (10)

 

GNO2 = 0,0315 * 106/(10 * 360 * 3600) = 0,002428 г/с

 

С учетом трансформации этих оксидов в атмосферном воздухе, суммарные оксидов азота разделяются на составляющие (с учетом различия в молекулярной массе этих веществ).

 

MNO2 = 0,8* MNOх , т/г (11)

 

MNO2раз = 0,8* MNOх , г/с (12)

 

MNO2 = 0,8* 0,0315 = 0,025172 т/г

 

MNO2раз = 0,8* 0,0024 = 0,001942 г/с

 

MNO2 = 0,13 * MNOх , т/г (13)

 

MNO2раз = 0,13 * MNOх , г/с (14)

 

MNO2 = 0,13* 0,0315 = 0,004090 т/г

 

MNO2раз = 0,13* 0,0024 = 0,000316 г/с

 

Диоксид серы

 

Валовый выброс определяется по формуле:

 

MSO2 = 0.02*m*Sr * (1 – ηso2)* (1 – η˝so2), т/г (15)

 

где Sr – содержание серы в топливе, %

ηso2 – доля диоксида серы, связанного летучей золой топлива

η˝so2 – доля диоксида серы, улавливаемого в золоуловителе

 

MSO2 = 0.02*14,5*3,2 * (1 – 0,1)* (1 – 0) = 0,835200 т/г

 

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

 

GSO2 = MSO2 * 106/(t * n * 3600), г/с (16)

GNO2 = 0.8352 * 106/(10 * 360 * 3600) = 0.064444 г/с

 

Итоговый результат выброса вредных веществ при кузнечных работах дан в табл. 2.3.

 

Таблица 2.3- Итоговый результат выбросов вредных веществ

в локомотивном депо (кузнечные работы) – источник 0001

 

Код вещества Вредное вещество Валовый выброс, т/г Максимально разовый выброс, г/с
  Диоксид азота 0,025172 0,001942
  Оксид азота 0,004090 0,000316
  Диоксид серы 0,835200 0,064444
  Оксид углерода 0,473054 0,036501
  Зола углей 1,033826 0,079771

 


2.2.2 Расчет вредных выбросов при механической обработке металлов

Вредные выбросы:

а) пыль абразивная;

б) пыль металлическая.

 

Исходные данные по механическому цеху представлены в табл. 2.4.

 

Исходные данные о вредных выбросах по механическому

цеху – источник 0002

Таблица 2.4

Показатель Значение показателя
Источник выброса: заточный станок Технологическая операция: механическая обработка металлов  
Количество станков данного типа 1,0
Количество дней работы станка в год, n  
Количество часов работы станка в день,t 3,0
Диаметр шлифовального круга, мм  
Количество одновременно работающих станков, S 1,0
Средства газоочистки Пылеулавливающий агрегат АТФ – 1200
Количество дней исправной работы очистного устройства в год, n1  
Степень очистки (в долях), пыль абразивная / пыль металлическая, ji 0,85 / 0,85
Удельное выделение: пыль абразивная / пыль металлическая, gi, т/г, г/с 0,016/0,024

 

 

Расчетные формулы:

 

Mi = 3,6*gi *S* t * n* (1- ji* n1/n), т/г (17)

 

Gi = gi * S*(1- ji* n1/n), г/с (18)

 

 

где Mi – валовый выброс вредного вещества, т/г;

Gi – максимально разовый выброс вредного вещества, г/с;

gi – удельное выделение вредного вещества, г/с;

t – время работы станка в день, час;

n – количество дней работы одного станка в год;

S – количество работающих единиц оборудования;

ji – степень очистки воздуха очистным устройством от i – ого вредного вещества (в долях единицы);

n1– количество дней исправной работы очистного устройства в год;

 

Вещество: пыль абразивная

 

Удельное выделение gi = 0,01600

 

Mпа = 3,6*0,016*1*3*240*(1 – 0,85) / 1000 = 0,0062208 т/г

 

Gпа = 0,016*1* (1 – 0,85) = 0,0024 г/с

 

Вещество: пыль металлическая

 

Удельное выделение gi = 0,02400

 

Mпм = 3,6*0,024*1*3*240*(1 – 0,85) / 1000 = 0,0093312 т/г

 

Gпм = 0,024*1* (1 – 0,85) = 0,0036 г/с

 

В табл. 2.5. представлены результаты вредных выбросов по механическому цеху.

 

Таблица 2.5- Итоговые данные вредных выбросов в механическом цехе (станок заточной) – источник № 0002

Вредное вещество Код вещества Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс (г/с)
Пыль абразивная Пыль металлическая   0,0062208 0,0093312 0,0024000 0,0036000

 


2.2.3 Расчет вредных выбросов при газовой резке металлов

Вредные выбросы:

а) диоксид азота;

б) оксид железа;

в) марганец и его соединения;

г) оксид углерода.

Исходные данные по вредным выбросам при газовой резке металла представлены в табл. 2.6.

 

Таблица 2.6-Исходные данные о вредных выбросах при газовой резке металла – источник № 0005

 

Показатель Значение показателя
Источник выброса – газовая резка металла Технологическая операция: газовая резка углеродистой стали толщиной 10 мм  
Общее время резки, Т1, ч/г 750,00
Максимальное непрерывное время процесса, t, сек 600,00
Количество одновременно работающих единиц оборудования, К2 1,0
Средства газоочистки отсутствуют
Удельное выделение: Оксид углерода Азота диоксид Марганец и его соединения Железа оксид, Кi, г/ч   63,400 64,100 1,900 129,100

 

Расчетные формулы:

 

Mi = Кi*Т1* (n1 - n i) * 10-6, т/г (19)

 

Gi = Кi*К2* (n1 - n i) / 3600, г/с (20)

 

где Mi – валовый выброс вредного вещества, т/г;

Gi – максимально разовый выброс вредного вещества, г/с;

Кi – удельное выделение вредного вещества, г/ч;

Т1 – общее время резки в год, ч/г;

t – максимальное непрерывное время процесса, сек

n – количество дней работы одного станка в год;

К2 –количество одновременно работающих единиц оборудования;

ni –степень очистки воздуха очистным устройством от i-ого вредного вещества;

 

Примечание: В том случае, если продолжительность непрерывного процесса сварки (резки, наплавки) составляет менее 20 минут (1200 секунд) значение выброса г/с пересчитывается в соответствии с примечаниями к (п.2.3 ОНД–86):

 

Gi = Gi расч. * t / 1200, г/с (21)

 

где Gi расч – рассчитанный максимально разовый выброс i-ого

загрязняющего вещества;

t – максимальная продолжительность непрерывного процесса

сварки (резки, наплавки), сек.

 

Вещество: оксид углерода.

 

Удельное выделение К = 63,400

 

Mоу = 63,4*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,04755 т/г

 

Gоу = 63,4*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0088056 г/с

 

Вещество: диоксид азота

 

Удельное выделение К = 64,100

 

Mда = 64,1*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,048075 т/г

 

Gда = 63,4*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0089028 г/с

 

Вещество: марганец и его соединения

 

Удельное выделение К = 1,900

 

Mмар = 1,9*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,001425 т/г

 

Gмар = 1,9*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0002639 г/с

 

Вещество: оксид железа

 

Удельное выделение К =129,100

 

Mож = 129,1*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,096825 т/г

 

Gож = 129,1*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0179306 г/с

 

В табл. 2.7 представлены итоговые результаты вредных выбросов при газовой резке металла.

 

Таблица 2.7 - Итоговые данные вредных выбросов при газовой резке металла – источник №0005

 

Вредное вещество Код вещества Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс (г/с)
Диоксид азота Оксид железа Марганец и его соединения Оксид углерода   0,0480750 0,0968250 0,0014250 0,0475500 0,0089028 0,0179306 0,0002639 0,0088056

 

2.2.4 Расчет вредных выбросов при сварочных работах

 

Вредные выбросы:

а) сварочный аэрозоль;

б) пыль неорганическая;

в) диоксид азота;

г) оксид углерода;

д) фтористые соединения; е) фтористый водород.

 

В табл. 2.8 представлены исходные данные по цеху ремонта механического и электрооборудования.

 

Таблица 2.8 - Исходные данные о вредных выбросах при сварочных работах по электромашинному цеху – источник № 0005

 

Показатель Значение показателя
Источник выброса – сварочные работы Технологическая операция: ручная дуговая сварка сталей штучными электрод  
Марка электродов АНО – 4
Расход электродов в год, В, кг  
Максимальный расход электродов в час, b, кг 0,5
Время работы сварочного поста, ч/г  
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует
Удельный показатель выделений ЗВ: Сварочный аэрозоль, г/кг в том числе: Марганец и его соединения, г/кг Железа оксид, г/кг Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг   17,800   1,6600 15,730 0,4100

 

 

Расчет валового выброса производится по формуле:

 

М = Кт * В * 10-6 * (1 - η), т/г (22)

 

где В – расход применяемого сырья и материалов кг/г;

Кт – удельный показатель выделения загрязняющего вещества

на единицу массы расходуемого сырья и материалов, г/кг;

η – степень очистки воздуха в соответствующем аппарате,

которым снабжена группа технических агрегатов.

 

Расчет максимально разового выброса производится по формуле:

 

G = Кт * b / 3600, г/с (23)

 

где b – максимальное количество сварочных материалов,

расходуемых в течение рабочего часа, кг/ч.

 

Загрязняющее вещество (3В):

 

Сварочный аэрозоль

 

Мса = 17,8*300*10-6*(1 – 0) = 0,005340 т/г

 

Gса = 17,8*0,5/3600 = 0,002472 г/с

 

в том числе:

 

Железа оксид

 

Мож = 15,73*300*10-6*(1 – 0) = 0,004719 т/г

 

Gож = 15,73*0,5/3600 = 0,002185 г/с

 

Марганец и его соединения

 

Ммар = 1,66*300*10-6*(1 – 0) = 0,000498 т/г

 

Gмар = 1,66*0,5/3600 = 0,000231 г/с

 

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

 

Мпн = 0,41*300*10-6*(1 – 0) = 0,000123 т/г

 

Gпн = 0,41*0,5/3600 = 0,000057 г/с

 

Таблица 2.9-Исходные данные о вредных выбросах при сварочных работах по электромашинному цеху (с другой маркой электродов) - источник № 0005

 

Показатель Значение показателя
Источник – 0005 Наименование технологической операции: Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод
Марка электродов УОНИ – 13/45
Расход электродов в год, В, кг  
Максимальный расход электродов в час, b, кг 0,5
Время работы сварочного поста, ч/г  
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует
Удельный показатель выделений ЗВ: Сварочный аэрозоль, г/кг в том числе: Марганец и его соединения, г/кг Железа оксид, г/кг Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг Фториды, в пересчете на фтор, г/кг: Фтористый водород, г/кг Диоксид азота, г/кг Оксид углерода, г/кг   16,400   0,9200 10,690 1,4000   3,3000 0,7500 1,5000 13,300

 

Продолжение таблицы 2.9

 

Расчет производиться согласно формул и (22-23).

 

Сварочный аэрозоль

 

Мса = 16,4*50*10-6*(1 – 0) = 0,000820 т/г

 

Gса = 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с

 

в том числе:

Железа оксид

 

Мож = 10,69*50*10-6*(1 – 0) = 0,000535 т/г

 

Gож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с

 

Марганец и его соединения

 

Ммар = 0,92*50*10-6*(1 – 0) = 0,000046 т/г

 

Gмар = 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с

 

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

 

Мпн = 1,4*50*10-6*(1 – 0) = 0,000070 т/г

 

Gпн = 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с

 

Фтористые соединения, плохо растворимые

 

Мфс = 3,3*50*10-6*(1 – 0) = 0,000165 т/г

 

Gфс= 3,3*0,5/3600 = 0,000458 г/с

 

Фтористый водород (по фтору)

 

Мфв = 0,75*50*10-6*(1 – 0) = 0,000038 т/г

 

Gфв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с

 

Диоксид азота

 

Мда = 1,5*50*10-6*(1 – 0) = 0,000075 т/г

 

Gда= 1,5*0,5/3600 = 0,000208 г/с

 

Оксид углерода

 

Моу = 13,3*50*10-6*(1 – 0) = 0,000665 т/г

 

Gоу= 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с

 

 

Таблица 2.10 - Результаты расчета выбросов по источнику: ручная дуговая сварка

 

Вредное вещество Код вещества Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс (г/с)
Железа оксид Марганец и его соединения Пыль неорганическая (содержание SiO2 от 20 до 70%) Азота диоксид Оксид углерода Фтористые соединения, плохо растворимые Фтористый водород         0,005254 0,000544 0,000193     0,000075 0,000655 0,000165   0,000038 0,002185 0,000231 0,000194     0,000208 0,001847 0,000458   0,000104

Таблица 2.11 - Итоговый результат расчета выбросов по источнику 0005

(сварка и резка – табл. 2.10 + табл. 2.11)

 

Вредное вещество Код вещества Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс (г/с)
Железа оксид Марганец и его соединения Пыль неорганическая (содержание SiO2 от 20 до 70%) Азота диоксид Оксид углерода Фтористые соединения, плохо растворимые Фтористый водород       0,102079 0,001969 0,000193     0,048150 0,048215 0,000165   0,000038 0,017931 0,000264 0,000194     0,008903 0,008806 0,000458   0,000104

 

 

Цех ремонта деталей вагонов

(колесный цех)

сварочный пост по наплавке балок и боковин (№ 0006)

сварочный пост в триангельном отделении (№ 0006)

 

Таблица 2.12 –исходные данные источника № 0006

 

Показатель Значение показателя
Источник – 0006 Наименование технологической операции: Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод
Марка электродов АНО – 4
Расход электродов в год, В, кг  
Максимальный расход электродов в час, b, кг 1,6
Время работы сварочного поста, ч/г  
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует
Удельный показатель выделений ЗВ: Сварочный аэрозоль, г/кг в том числе: Марганец и его соединения, г/кг Железа оксид, г/кг Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг   17,800   1,6600 15,730 0,4100

 

Расчет производим согласно источника 0005 по формулам (22-23):

 

Сварочный аэрозоль

 

Мса = 17,8*3100*10-6*(1 – 0) = 0,055180 т/г

 

Gса= 17,8*1,6/3600 = 0,007911 г/с

 

в том числе:

Железа оксид

 

Мож = 15,73*3100*10-6*(1 – 0) = 0,048763 т/г

Gож= 15,73*1,6/3600 = 0,006991 г/с

 

Марганец и его соединения

 

Ммар = 1,66*3100*10-6*(1 – 0) = 0,005146 т/г

 

Gмар= 1,66*1,6/3600 = 0,000738 г/с

 

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

 

Мпн = 0,41*3100*10-6*(1 – 0) = 0,001271 т/г

 

Gпн= 0,41*1,6/3600 = 0,000182 г/с

 

 

Таблица 2.13 –сварочный пост по наплавке балок и боковин, сварочный пост в триангельном отделении источник № 0006 (марка электродов-УОНИ-13/45)

 

Показатель Значение показателя
Источник – 0006 Наименование технологической операции: Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод
Марка электродов УОНИ – 13/45
Расход электродов в год, В, кг  
Максимальный расход электродов в час, b, кг 0,5
Время работы сварочного поста, ч/г  
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует
Удельный показатель выделений ЗВ: Сварочный аэрозоль, г/кг в том числе: Марганец и его соединения, г/кг Железа оксид, г/кг Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг Фториды, в пересчете на фтор, г/кг: Фтористый водород, г/кг Диоксид азота, г/кг Оксид углерода, г/кг   16,400   0,9200 10,690 1,4000   3,3000 0,7500 1,5000 13,300

 

Расчет производим согласно формул (19-20)

 

Сварочный аэрозоль

 

Мса = 16,4*500*10-6*(1 – 0) = 0,00820 т/г

 

Gса= 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с

 

в том числе:

 

Железа оксид

 

Мож = 10,69*500*10-6*(1 – 0) = 0,005345 т/г

 

Gож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с

 

Марганец и его соединения

 

Ммар = 0,92*500*10-6*(1 – 0) = 0,000460 т/г

 

Gмар= 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с

 

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

 

Мпн = 1,4*500*10-6*(1 – 0) = 0,000700 т/г

 

Gпн= 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с

 

Фтористые соединения, плохо растворимые

 

Мфс = 3,3*500*10-6*(1 – 0) = 0,001650 т/г

 

Gфс= 3,3*0,5/3600 = 0,000458 г/с

 

Фтористый водород (по фтору)

 

Мфв = 0,75*500*10-6*(1 – 0) = 0,000375 т/г

 

Gфв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с

 

Диоксид азота

 

Мда = 1,5*500*10-6*(1 – 0) = 0,000750 т/г

 

Gда= 1,5*0,5/3600 = 0,000208 г/с

 

Оксид углерода

 

Моу = 13,3*500*10-6*(1 – 0) = 0,006650 т/г

 

Gоу = 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с

 

Таблица 2.14- Итоговый результат расчета выбросов по источнику №0006

 

Вредное вещество Код вещества Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс (г/с)
Железа оксид Марганец и его соединения Пыль неорганическая (содержание SiO2 от 20 до 70%) Азота диоксид Оксид углерода Фтористые соединения, плохо растворимые Фтористый водород       0,054108 0,005606 0,001971     0,000750 0,006650 0,001650   0,000375 0,006991 0,000738 0,000194     0,000208 0,001847 0,000458   0,000104

 

Цех текущего ремонта ТР-3

Сварочный пост в тележечном отделении (№ 0007)

Сварочный пост в сборочном отделении (№ 0007)

 

 

Таблица 2.15 –исходные данные источника № 0007

 

Исходные данные
Показатель Значение показателя
Источник – 0007 Наименование технологической операции: Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод
Марка электродов АНО – 4
Расход электродов в год, В, кг  
Максимальный расход электродов в час, b, кг 5,0
Время работы сварочного поста, ч/г  
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует
Удельный показатель выделений ЗВ: Сварочный аэрозоль, г/кг в том числе: Марганец и его соединения, г/кг Железа оксид, г/кг Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг   17,800   1,6600 15,730 0,4100

 


Расчеты производим согласно формул (21-23)

 

Сварочный аэрозоль

 

Мса = 17,8*16000*10-6*(1 – 0) = 0,284800

 

Gса= 17,8*5/3600 = 0,024722 г/с

 

в том числе:

Железа оксид

 

Мож = 15,73*16000*10-6*(1 – 0) = 0,251680 т/г

 

Gож= 15,73*5/3600 = 0,021847 г/с

 

Марганец и его соединения

 

Ммар = 1,66*16000*10-6*(1 – 0) = 0,026560 т/г

 

Gмар= 1,66*5/3600 = 0,002306 г/с

 

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

 

Мпн = 0,41*16000*10-6*(1 – 0) = 0,006560 т/г

 

Gпн= 0,41*5/3600 = 0,000569 г/с

 

 

Таблица 2.16 –исходные данные источника № 0007 (М.Эл.УОНИ-13/45)

 

Показатель Значение показателя
Источник – 0007 Наименование технологической операции: Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод
Марка электродов УОНИ – 13/45
Расход электродов в год, В, кг  
Максимальный расход электродов в час, b, кг 1,0
Время работы сварочного поста, ч/г  
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует
Удельный показатель выделений ЗВ: Сварочный аэрозоль, г/кг в том числе: Марганец и его соединения, г/кг Железа оксид, г/кг Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг Фториды, в пересчете на фтор, г/кг: Фтористый водород, г/кг Диоксид азота, г/кг Оксид углерода, г/кг   16,400   0,9200 10,690 1,4000   3,3000 0,7500 1,5000 13,300

 

Расчет производим согласно ранее используемых формул (19-20)

Сварочный аэрозоль

 

Мса = 16,4*500*10-6*(1 – 0) = 0,00820 т/г

 

Gса= 16,4*1/3600 = 0,004556 г/с

 

в том числе:

Железа оксид

 

Мож = 10,69*500*10-6*(1 – 0) = 0,005345 т/г

 

Gож= 10,69*1/3600 = 0,002969 г/с

 

Марганец и его соединения

 

Ммар = 0,92*500*10-6*(1 – 0) = 0,000460 т/г

 

Gмар= 0,92*1/3600 = 0,000256 г/с

 

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

 

Мпн = 1,4*500*10-6*(1 – 0) = 0,000700 т/г

 

Gпн= 1,4*1/3600 = 0,000389 г/с

 

Фтористые соединения, плохо растворимые

 

Мфс = 3,3*500*10-6*(1 – 0) = 0,001650 т/г

 

Gфс = 3,3*1/3600 = 0,000917 г/с

 

Фтористый водород (по фтору)

 

Мфв = 0,75*500*10-6*(1 – 0) = 0,000375 т/г

 

Gфв= 0,75*1/3600 = 0,000208 г/с

 

Диоксид азота

 

Мда = 1,5*500*10-6*(1 – 0) = 0,000750 т/г

 

Gда= 1,5*1/3600 = 0,000417 г/с

 

Оксид углерода

 

Моу = 13,3*500*10-6*(1 – 0) = 0,006650 т/г

 

Gоу= 13,3*1/3600 = 0,003694 г/с

 

Таблица 2.17- Итоговый результат расчета выбросов по источнику № 0007

 

Вредное вещество Код вещества Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс (г/с)
Железа оксид Марганец и его соединения Пыль неорганическая (содержание SiO2 от 20 до 70%) Азота диоксид Оксид углерода Фтористые соединения, плохо растворимые Фтористый водород       0,257025 0,027020 0,007260     0,000750 0,006650 0,001650   0,000375 0,021847 0,002306 0,000389     0,000417 0,003694 0,000917   0,000208

Цех текущего ремонта ТР-2

Два сварочных поста (№ 0008, № 0008)

 

Таблица 2.18 - Исходные данные сварочных постов № 0008

 

Показатель Значение показателя
Источник – 0008 Наименование технологической операции: Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод
Марка электродов АНО – 4
Расход электродов в год, В, кг  
Максимальный расход электродов в час, b, кг 0,5
Время работы сварочного поста, ч/г  
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует
Удельный показатель выделений ЗВ: Сварочный аэрозоль, г/кг в том числе: Марганец и его соединения, г/кг Железа оксид, г/кг Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг   17,800   1,6600 15,730 0,4100

 

Продолжение таблицы 2.18

Расчеты производим согласно формул (19-20)

Сварочный аэрозоль

 

Мса = 17,8*250*10-6*(1 – 0) = 0,004450 т/г

 

Gса= 17,8*0,5/3600 = 0,002472 г/с

 

в том числе:

Железа оксид

 

Мож = 15,73*250*10-6*(1 – 0) = 0,003933 т/г

 

Gож= 15,73*0,5/3600 = 0,002185 г/с

 

Марганец и его соединения

 

Ммар = 1,66*250*10-6*(1 – 0) = 0,000415 т/г

 

Gмар= 1,66*0,5/3600 = 0,000231 г/с

 

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

 

Мпн = 0,41*250*10-6*(1 – 0) = 0,000103 т/г

 

Gпн= 0,41*05/3600 = 0,000057 г/с

 

Таблица 2.19-Исходные данные сварочных постов № 0008

 

Показатель Значение показателя
Источник – 0008 Наименование технологической операции: Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод
Марка электродов УОНИ – 13/45
Расход электродов в год, В, кг  
Максимальный расход электродов в час, b, кг 0,5
Время работы сварочного поста, ч/г  
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует
Удельный показатель выделений ЗВ: Сварочный аэрозоль, г/кг в том числе: Марганец и его соединения, г/кг Железа оксид, г/кг Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг Фториды, в пересчете на фтор, г/кг: Фтористый водород, г/кг Диоксид азота, г/кг Оксид углерода, г/кг   16,400   0,9200 10,690 1,4000   3,3000 0,7500 1,5000 13,300

 

Расчет производим согласно формул (19-20)

Сварочный аэрозоль

 

Мса = 16,4*80*10-6*(1 – 0) = 0,001312 т/г

 

Gса= 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с

 

в том числе:

Железа оксид

 

Мож = 10,69*80*10-6*(1 – 0) = 0,000855 т/г

 

Gож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с

 

Марганец и его соединения

 

Ммар = 0,92*80*10-6*(1 – 0) = 0,000074 т/г

 

Gмар= 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с

 

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

 

Мпн = 1,4*80*10-6*(1 – 0) = 0,000112 т/г

 

Gпн= 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с

 

Фтористые соединения, плохо растворимые

 

Мфс = 3,3*80*10-6*(1 – 0) = 0,000264 т/г

 

Gфс= 3,3*0,5/3600 = 0,000458 г/с

 

Фтористый водород (по фтору)

 

Мфв = 0,75*80*10-6*(1 – 0) = 0,000060 т/г

 

Gфв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с

 

Диоксид азота

 

Мда = 1,5*80*10-6*(1 – 0) = 0,000120 т/г

 

Gда= 1,5*0,5/3600 = 0,000208 г/с

 

Оксид углерода

 

Моу = 13,3*80*10-6*(1 – 0) = 0,001064 т/г

 

Gоу= 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с

 

Таблица 2.20-Итоговый результат расчета выбросов по источнику № 0008

 

Вредное вещество Код вещества Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс (г/с)
Железа оксид Марганец и его соединения Пыль неорганическая (содержание SiO2 от 20 до 70%) Азота диоксид Оксид углерода Фтористые соединения, плохо растворимые Фтористый водород       0,004788 0,000489 0,000215     0,000120 0,001064 0,000264   0,000060 0,002185 0,000231 0,000194     0,000208 0,001847 0,000458   0,000104

 

ТР-1

Два сварочных поста (№ 0004, № 0004)

 

Таблица 2.21-Исходные данные сварочных постов № 0004

 

Показатель Значение показателя
Источник – 0004 Наименование технологической операции: Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод
Марка электродов АНО – 4
Расход электродов в год, В, кг  
Максимальный расход электродов в час, b, кг 0,5
Время работы сварочного поста, ч/г  
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует
Удельный показатель выделений ЗВ: Сварочный аэрозоль, г/кг в том числе: Марганец и его соединения, г/кг Железа оксид, г/кг Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %), г/кг   17,800   1,6600 15,730 0,4100

 

Продолжение таблицы 2.21

Расчет производим согласно формул (22-23)

Сварочный аэрозоль

 

Мса = 17,8*450*10-6*(1 – 0) = 0,008010 т/г

 

Gса= 17,8*0,5/3600 = 0,002472 г/с

 

в том числе:

Железа оксид

 

Мож = 15,73*450*10-6*(1 – 0) = 0,007079 т/г

 

Gож= 15,73*0,5/3600 = 0,002185 г/с

 

Марганец и его соединения

 

Ммар = 1,66*450*10-6*(1 – 0) = 0,000747 т/г

 

Gмар= 1,66*0,5/3600 = 0,000231 г/с

 

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

 

Мпн = 0,41*450*10-6*(1 – 0) = 0,000185 т/г

 

Gпн= 0,41*05/3600 = 0,000057 г/с

 

Таблица 2.22 – Исходные данные сварочных постов №0004

 

Показатель Значение показателя
Источник – 0004 Наименование технологической операции: Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод
Марка электродов УОНИ – 13/45
Расход электродов в год, В, кг  
Максимальный расход электродов в час, b, кг 0,5
Время работы сварочного поста, ч/г  
Степень очистки воздуха ГОУ – отсутствует
Удельный показатель выделений ЗВ: Сварочный аэрозоль, г/кг в том числе: Марганец и его соединения, г/кг Железа оксид, г/кг Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг Фториды, в пересчете на фтор, г/кг: Фтористый водород, г/кг Диоксид азота, г/кг Оксид углерода, г/кг   16,400   0,9200 10,690 1,4000   3,3000 0,7500 1,5000 13,300

 

Расчет производим согласно формул (19-20)

Сварочный аэрозоль

Мса = 16,4*50*10-6*(1 – 0) = 0,000820 т/г

 

Gса= 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с

в том числе:

Железа оксид

 

Мож = 10,69*50*10-6*(1 – 0) = 0,000535 т/г

 

Gож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с

 

Марганец и его соединения

 

Ммар = 0,92*50*10-6*(1 – 0) = 0,000046 т/г

 

Gмар= 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с

 

Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)

 

Мпн = 1,4*50*10-6*(1 – 0) = 0,000070 т/г

 

Gпн= 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с

 

Фтористые соединения, плохо растворимые

 

Мфс = 3,3*50*10-6*(1 – 0) = 0,000165 т/г

 

Gфс = 3,3*0,5/3600 = 0,000458 г/с

 

Фтористый водород (по фтору)

 

Мфв = 0,75*50*10-6*(1 – 0) = 0,000038 т/г

 

Gфв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с

 

Диоксид азота

 

Мда = 1,5*50*10-6*(1 – 0) = 0,000075 т/г

 

Gда= 1,5*0,5/3600 = 0,000208 г/с

 

Оксид углерода

 

Моу = 13,3*50*10-6*(1 – 0) = 0,000665 т/г

 

Gоу= 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с

 

 

Таблица 2.23 - Итоговый результат расчета выбросов по источнику № 0004

 

Вредное вещество Код вещества Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс (г/с)
Железа оксид Марганец и его соединения Пыль неорганическая (содержание SiO2 от 20 до 70 %) Азота диоксид Оксид углерода Фтористые соединения, плохо растворимые Фтористый водород       0,007613 0,000793 0,000255     0,000075 0,000665 0,000165   0,000038 0,002185 0,000231 0,000194     0,000208 0,001847 0,000458   0,000104

 

 

2.2.5 Расчет вредных выбросов при нанесении лакокрасочных материалов

 

Вредные выбросы:

а) аэрозоль краски;

б) Уайт-спирит;

в) ксилол.

В табл. 2.24 представлены исходные данные при покраске вагонов (осуществляемой в локомотивном депо в рамках экипировки локомотивов и вагонов).

 

Таблица 2.24 - Исходные данные о вредных выбросах при покраске вагонов источник № 0009 (Лак БТ-985)

 

Показатель Значение показателя
Источник выброса – лакокрасочные работы Технологическая операция: покраска вагонов
Лакокрасочный материал Лак БТ – 985
Способ окраски Пневматический
Количество ЛКМ, израсходованного за год, кг, m 5400,0
Максимальное количество ЛКМ, израсходованного за день, кг, m1 14,0
Количество часов работы в день, ч, t  
Максимальное непрерывное время процесса окраски, сек  
Доля летучей части (растворителя), %, f2  
Доля сухого остатка, %, f1  
Доля краски, потерянной в виде аэрозоля, %, D  
Доля растворителя, выделяющегося при окраске, %, P1  
Доля растворителя, выделяющегося при сушке, %, P2  
Содержание уайт – спирита в летучей части, %, fi  
Коэффициент оседания выброс аэрозоля краски 0,3
Очистное оборудование Отсутствует

 

Расчетные формулы

1.Аэрозоль краски

 

М=m * f1 * D *Кос*(100 – E1)* 10-9, т/г (24)

 

G= m1 * f1 * D *Кос*(100 – E1)/106*3.6*t, г/с (25)

 

где М – валовый выброс аэрозоля краски;

G – максимально разовый выброс аэрозоля краски;

m – количество ЛКМ израсходованного за год, кг;

m1 – максимальное количество ЛКМ израсходованного в течение рабочего дня, кг;

t – количество часов работы в день;

f1 – доля сухой части ЛКМ, %;

D – доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, %;

E1 – эффективность улавливания очистной установкой твердых и жидких частиц, %

При расчете валового и максимально разового выброса аэрозоля краски учтен коэффициент его оседания (Кос) = 0,3 (при длине воздуховода 15 метров)

2. Остальные компоненты ЛКМ

а) при нанесении ЛКМ

 

Мi=m * f2 *P1*fi *(100 – E2)* 10-11, т/г (26)

 

Gi= m1 * f2 * P1*fi *(100 – E2)/108*3.6*t, г/с (27)

 

где М – валовый выброс вредного вещества;

G – максимально разовый выброс вредного вещества;

m – количество ЛКМ израсходованного за год, кг;

m1 – максимальное количество ЛКМ израсходованного в течение рабочего дня, кг;

t – количество часов работы в день;

f2 – доля летучей части ЛКМ, %;

Р1 – доля растворителя, выделяющегося при окраске, %;

fi – содержание i – ого компонента в летучей части ЛКМ, %

E2–эффективность улавливания очистной установкой газообразных и парообразных компонентов, %

 

б) при сушке нанесенного покрытия

 

Мi=m * f2 *P2*fi *(100 – E2)* 10-11, т/г (28)

 

Gi= m1 * f2 * P2*fi *(100 – E2)/108*3.6*t, г/с (29)

 

где М – валовый выброс вредного вещества;

G – максимально разовый выброс вредного вещества;

m – количество ЛКМ израсходованного за год, кг;

m1 – максимальное количество ЛКМ израсходованного в течение рабочего дня, кг;

t – количество часов работы в день;

f2 – доля летучей части ЛКМ, %;

Р2 – доля растворителя, выделяющегося при сушке, %;

fi – содержание i – ого компонента в летучей части ЛКМ, %

E2 – эффективность улавливания очистной установкой газообразных и парообразных компонентов, %

 

Примечание:

В том случае, если продолжительность непрерывного процесса окраски составляет менее 20 минут (1200 секунд) значение максимально разового выброса г/с пересчитывается в соответствии с примечанием к (п.2.3 ОНД – 86):

 

Gi=Gi расч* t/ 1200, г/с (30)

 

где Giрасч - рассчитанный максимально разовый выброс загрязняющего вещества, г/с;

t – максимальная продолжительность непрерывного процесса окраски, сек.

Производим расчеты:

Аэрозоль краски

 

М=5400*40*30*0,3*(100-0)*0,000000001=0,194400 т/г

 

G=14*40*30*0,3*(100-0)/(1000000*3,6*10)=0,0140000 г/с

 

Уайт – спирит

Нанесение ЛКМ

 

М=5400*60*25*100*(100-0)*0,00000000001=0,810000 т/г

 

G=14*60*25*100*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,0583333 г/с

 

Сушка покрытия

 

М=5400*60*75*100*(100-0)*0,00000000001=2,430000 т/г

G=14*60*75*100*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,175000 г/с

 

 

Таблица 2.25 - Результаты расчета выбросов по источнику № 0009: покраска вагонов (при нанесениеЛКМ)

 

а) Аэрозоль краски: 0,19440000 т/г 0,01400000 г/с
  Вредное вещество Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс г/с
Уайт – спирит 0,8100000 0,0583333
б) При сушке покрытия
  Вредное вещество Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс г/с
Уайт – спирит 2,4300000 0,1750000
Всего:
  Вредное вещество Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс г/с
Уайт – спирит Аэрозоль краски 3,2400000 0,1944000 0,1750000 0,0140000

 

 

Таблица 2.26 – Исходные данные о вредных выбросах при покраске вагонов источник № 0009(Эмаль ПФ-115)

 

Показатель Значение показателя
Источник – 0009 Наименование технологической операции: покраска вагонов
Лакокрасочный материал Эмаль ПФ – 115
Способ окраски Пневматический
Количество ЛКМ, израсходованного за год, кг, m 30630,0
Максимальное количество ЛКМ, израсходованного за день, кг, m1 81,0
Количество часов работы в день, ч, t  
Максимальное непрерывное время процесса окраски, сек  
Доля летучей части (растворителя), %, f2  
Доля сухого остатка, %, f1  
Доля краски, потерянной в виде аэрозоля, %, D  
Доля растворителя, выделяющегося при окраске, %, P1  
Доля растворителя, выделяющегося при сушке, %, P2  
Содержание уайт-спирита в летучей части, %, fi  
Содержание ксилола в летучей части, %, fi  
Коэффициент оседания выброс аэрозоля краски 0,3
Очистное оборудование Отсутствует

 

Продолжение таблицы 2.26

Расчет производим согласно формул (28-29)

Аэрозоль краски

М=30630*55*30*0,3*(100-0)*0,000000001=0,15161850 т/г

 

G=81*55*30*0,3*(100-0)/(1000000*3,6*10)=0,111375 г/с

 

Уайт – спирит

Нанесение ЛКМ

 

М=30630*45*25*50*(100-0)*0,00000000001=0,7229375 т/г

 

G=81*45*25*50*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,1265625 г/с

 

Сушка покрытия

 

М=30630*45*75*50*(100-0)*0,00000000001=5,1688125 т/г

 

G=81*45*75*50*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,3796875 г/с

 

Ксилол

Нанесение ЛКМ

 

М=30630*45*25*50*(100-0)*0,00000000001=0,7229375 т/г

 

G=81*45*25*50*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,1265625 г/с

 

Сушка покрытия

 

М=30630*45*75*50*(100-0)*0,00000000001=5,1688125 т/г

 

G=81*45*75*50*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,3796875 г/с

 

Таблица 2.27 - Результаты расчета выбросов по источнику 0009: покраска вагонов (при нанесении ЛКМ)

 

а) Аэрозоль краски: 1,5161850 т/г 0,1113750 г/с
  Вредное вещество Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс г/с
Уайт – спирит Ксилол 1,7229375 1,7229375 0,1265625 0,1265625
б) При сушке покрытия
  Вредное вещество Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс г/с
Уайт – спирит Ксилол 5,1688125 5,1688125 0,3796875 0,3796875
Всего:
  Вредное вещество Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс г/с
Уайт – спирит Ксилол Аэрозоль краски 6,8917500 6,8917500 1,5161850 0,3796875 0,3796875 0,1113750

 

 

Таблица 2.28 - Результаты расчета выбросов по предприятию при нанесении ЛКМ (0009)

 

а) Аэрозоль краски: 1,7105855 т/г 0,1113750 г/с
  Вредное вещество Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс г/с
Уайт – спирит Ксилол 2,5329375 1,7229375 0,1265625 0,1265625
б) При сушке покрытия
  Вредное вещество Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс г/с
7,5988125 5,1688125 0,3796875 0,3796875 7,5988125 5,1688125
Всего:
  Вредное вещество Валовый выброс (т/г) Максимально разовый выброс г/с
Уайт – спирит Ксилол Аэрозоль краски 10,1317500 6,8917500 1,5161850 0,3796875 0,3796875 0,1113750

 

 

2.2.6 Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу источниками локомотивного депо

 

Сводим вместе итоговые результаты вредных выбросов по всем источникам, согласно табл. 2.29, с кодовым обозначением источника.

 

Таблица 2.29 - Валовые и максимально-разовые выбросы локомотивного депо

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.193 сек.)