АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Водные растворы полимеров

Читайте также:
  1. L.1.2.Многокомпонентные системы (растворы).
  2. А. Вводные положения
  3. А. Вводные положения
  4. Активация полимеров.
  5. Байкал и подводные жители
  6. Беспроводные каналы связи
  7. Беспроводные локальные сети
  8. Беспроводные сетевые адаптеры
  9. БЕСПРОВОДНЫЕ СЕТИ
  10. Беспроводные сети.
  11. Беспроводные технологии
  12. Буферные растворы, используемые в технологии офтальмологических лекарственных форм

Вода и минеральные масла в течение многих десятилетий являлись наиболее распространенными закалочными охлаждающими средами. Однако их технологические свойства настолько различны, что они могут быть признаны отвечающими требованиям сегодняшнего дня только в строго ограниченных случаях применения. Для обоснования целесообразности введения в технологию термической обработки в последние время третьей группы охлаждающих сред, состоящих из водных растворов синтетических полимерных соединений, достаточно упомянуть только те недостатки масел, которые создают целесообразность применения полимерных охлаждающих сред. К таким существенным недостаткам закалочных масел относятся:
- недостаточная скорость охлаждения в области температур минимальной стойкости переохлажденного аустенита для некоторых мaрок стали, в основном углеродистых, а также малолегированных при больших сечениях;
- возгораемость, а также выделение вредных паров и газов для обслуживающего персонала;
- довольно большой расход за счет выноса с садкой и повышенное испарение;
- необходимость мытья в щелочных растворах и связанная с этим организация нейтрализации стоков.
В связи с существенными недостатками и ограничениями по применению масел и воды давно уже изыскиваются новые охлаждаю­щие среды со следующими свойствами:
- охлаждающая способность в температурной области перлитного превращения должна быть выше, чем у минеральных масел;
- охлаждающая способность в области температур мартенситного превращения должна быть близкой к охлаждающей способности масел;
- нейтральность и безвредность для обслуживающего персонала и природной среды.
Многочисленные исследования, проведенные во многих странах в течение последних 40 лет, показали, что перечисленные требования к свойствам можно получить, применяя водные растворы некоторых соединений полимеров. Таким образом, возникла новая многочислен­ная группа охлаждающих сред с различными свойствами.
Полимеры являются химическими соединениями, состоящими из длинных цепочек (макрочастиц), образованных в результате соединения одинаковых или различных микрочастиц, называемых мономерами [1]. Такая реакция носит название полимеризации. Физико-химические свойства полимеров определяются как химическим строением мономеров, так и способом их синтеза. Полимеры могут при комнатной температуре быть жидко­стями или твердыми телами, аморфными или кристаллическими.
Полимеры могут быть классифицированы [4] согласно источнику, растворимости, типу цепи, и так далее. Одна из первичных классификаций – на полимеры естественные и синтетические. Пример природных полимеров - это естественный каучук и целлюлоза. Большинство полимеров, используемых как закалочные жидкости при высокой температуре, искусственно получены промышленностью. Примеры синтетических полимеров: полиалкилен гликоль (PAG), поли натрий акрилат (PSA), и поливинилпирролидон (PVP).
Далее полимеры могут быть классифицированы на растворимые в воде и нерастворимые. Очевидно, полимеры, используемые в качестве водных закалочных жидкостей – растворимы в воде.

Полимеры могут также классифицироваться структурно на линейные, разветвленные, или сетчатые (сшитые) (рис. 2). Большинство полимеров, используемые как водные закалочные жидкости, линейные. Сетчатые полимеры вообще не используются, поскольку они обычно нерастворимы в любом растворителе. Одно исключение - полимер, который имеет небольшое взаимное соединение и необычные отношения вязкости/температуры, где вязкость увеличивается с температурой.
Наконец, полимеры могут быть классифицированы на ионные и неионные. Ионные полимеры - те, которые ионизируются при растворении в воде. Наиболее известные, это PSA и натрий полисобутилен малеат (малеинат) (PMI).
Одна из проблем, связанных с использованием ионных полимеров - их чувствительность к поливалентным катионам в закалочных жидкостях. Полианионные полимеры типа PSA и PMI формируют "комплексы полиэлектролита" с поливалентными катионами, которые могут формировать осадок или коацерват (нерастворимое масло, которое формируется в водных растворах в результате комплексообразования). Коацервация и осаждение следуют из образования поперечных связей. Это уменьшает гидратацию и отдает полимер и нерастворимый комплекс катиона. Источниками поливалентных металлических ионов являются кальций или магний от жесткой воды, растворимые (Fe+3) ионы от оксидной пленки железа или коррозия изделия в закалочном баке.
Большинство полимеров, используемых в качестве закалочных жидкостей - неионные. Например: PAG, PVP, и полиэтил оксасолин (PEOX). Неионные полимеры - не настолько восприимчивы к комплексообразованию полиэлектролита как ионные и более подходят для использования при высокой температуре.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)