холодильной установки

Устройство промышленной

(на примере резервуара-охладителя молока

ёмкостью на 630 литров)

(Методическое пособие)

Киров 2007 г.

Методическое пособие рекомендуется для студентов факультета ветеринарной медицины обучающихся по специальности 35.11.00 ‑ «Товароведение и экспертиза товаров (по областям применения)» при изучении дисциплины «Холодильная техника и технология».

Редакция 1

1. Устройство и работа резервуара

Резервуар-охладитель молока РО-0,63 предназначен для сбора, охлаждения и хранения суточного удоя молока на животноводческих фермах с поголовьем 40…50 коров.

Состоит из рамы 1 (рисунок 1) на опорах 21, на которой установлена ёмкость для накопления, охлаждения и временного хранения молока, холодильного агрегата, щита управления 17 и силового щита 18.

Охлаждение молока до установленной температуры (+4^оС) осуществляется автоматически или в ручном режиме при постоянном перемешивании продукта за счет кипения холодильного агента (хладагента) R-22 в каналах испарительной рубашки, присоединенной к холодильному агрегату.

В автоматическом режиме охлаждения при достижении установленной температуры холодильный агрегат автоматически отключается.

При охлаждении молока в ручном режиме агрегат и мешалку необходимо отключать вручную при охлаждении молока до +4^оС.

Хранение молока осуществляется в автоматическом режиме, обеспечивающем включение агрегата и мешалки при повышении температуры молока выше +4,5^оС и отключение их при температуре продукта +4^оС.

При длительном хранении молока для предотвращения отстаивания сливок предусмотрено автоматическое включение мешалки на 5 минут с периодичностью в 30 минут. Повышение температуры охлажденного молока за 12 часов хранения при температуре окружающего воздуха +32±1^оС и отключенной системе охлаждения происходит не более чем на 3^оС.

Опорожнение резервуара осуществляется перекачиванием охлажденного молока в автоцистерну работающим насосом 4 (рисунок 1) по нагнетательному рукаву 5, второй конец которого опущен в горловину автоцистерны.

Промывка резервуара осуществляется механизированным способом при помощи моющего устройства 12 системы опорожнения и промывки с применением моющее-дезинфицирующих средств. Возможна ручная промывка набором соответствующих принадлежностей.

2. Устройство и работа холодильного агрегата

Холодильный агрегат (рисунок 2) состоит из компрессора 19, на всасывающей стороне которого смонтированы: испарительная рубашка 3 (с наружной стороны внутренней ванны резервуара-охладителя 1), отделитель жидкости (конденсата) 4, фильтр-очиститель хладагента 5. На нагнетательной стороне компрессора 19 установлены маслоотделитель 10 (отделитель масла, попадающего в хладагент из системы смазки компрессора), воздушный конденсатор паров хладагента 12, ресивер 13, фильтр-осушитель 15, смотровое стекло 20. Всасывающую и нагнетательную стороны компрессора разделяет терморегулирующий вентиль 23.

Компрессор 19 холодильного агрегата отсасывает газообразный хладагент из испарителя 3 емкости для молока 1, сжимает его и выталкивает в маслоотделитель 10, где происходит отделение масла от паров хладагента. В дальнейшем это масло самотеком переливается по трубопроводу обратно в картер компрессора 19. За возвратом масла можно наблюдать через смотровое стекло 16.

Из маслоотделителя 10 пары хладагента поступают в воздушный конденсатор 12. Двигаясь по трубопроводам конденсатора, пары хладагента охлаждаются потоком воздуха от вентилятора и конденсируются (превращаются в жидкость).

Из конденсатора жидкий хладагент поступает в ресивер 13, где происходит его накопление. Из ресивера через запорный вентиль хладагент поступает в фильтр-осушитель 15, где происходит практически полное удаление остатков воды, части механических загрязнений, а затем проходит через смотровое стекло 20 с индикатором влажности. Далее жидкий хладагент проходит через соленоидный вентиль 22 и дросселируется терморегулирующим вентилем 23 в испарительную рубашку 3.

В испарителе хладагент кипит при температуре около 0^оС, отводя теплоту от молока. Пары хладагента из испарителя через отделитель жидкости 4 и фильтр-очиститель 5 на всасывающей магистрали, где происходит очистка их от загрязнений, через запорный вентиль 21 поступают в компрессор. Так цикл работы холодильной машины идет непрерывно. Для обеспечения гарантированного возврата масла в картер компрессора на выходе из компрессора установлен маслоотделитель 10. Виброизоляторы 7 обеспечивают гашение вибраций при работе компрессора и препятствуют их распространению по холодильному контуру.

Теплота от молока передается циркулирующему в каналах испарителя хладону, а от хладона – в конденсаторе – прогоняемому вентилятором воздуху. Молоко от холодной стенки испарителя охлаждается, атмосферный воздух, прогоняемый через конденсатор, нагревается, поднимая температуру в помещении молочного отделения.

Поиск по сайту: